[实用新型]一种新型切梗丝机上刀门装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草行业设备技术领域，具体是一种新型切梗丝机上刀门装置。

背景技术

现有制丝线使用的是SQ344型适用于装备1200--2100Kg/h制丝生产线的切梗丝机。切梗丝机启动后，物料经具有调定流量的送料装置进入由上下排链及机架组成的料槽，当物料堆积高度超过调定的低位监测光电管时，上下排链按所调定的速比输送物料。在上排链气缸的作用下，对物料施以持续和恒定的压力，使物料逐步形成结构紧密的“烟饼”输送至刀门处，以便切丝。刀辊电机按调定的转速通过同步齿形带驱动刀辊，使刀辊上均匀配置的十把刀辊刀片5由电控系统控制做连续定量自动进给，连续切削不断输出的“烟饼”。切丝宽度由刀辊与送料排链两者的速度来确定。同时，砂轮磨刀器往复磨削的切丝刀在刀门处沿调定的切削圆周作定速旋转运动，确保切刀与刀门刃口之间的间隙不变，加之刀辊与排链之间恒定的速比关系，保证了切丝宽度均匀一致。

如图1所示，上排链1在排链轮2驱动下向前运行，上刀门座8、调整板9通过螺杆4固定在刀门盖板3上，上刀门7通过螺杆6固定在上刀门座8上。上刀门7的升降由气缸带动曲柄滑块四杆机构实现，而上刀门7固定在曲柄滑块四杆机构上，曲柄滑块四杆机构能使上刀门7在由于物料流量波动时的升降过程中实现平动，使上刀门升降时的运动轨迹与刀辊刀片的间隙恒定不变，保证了切丝的质量稳定。

上排链1支撑在主动辊和从动辊上，与两侧墙板之间形成一个楔形通道，在生产过程中，随着铜排链向前运行，上排链1对烟梗的压实，造成运行的烟梗产生对上刀门7的推力，当上刀门7的紧固螺钉使用时间过长后，必然会产生疲劳变形而拉长，这时上刀门7会向前产生滑移，这样刀辊刀片5与上刀门7间隙缩小(刀辊与上刀门7间隙要求小于1mm)。现有的上刀门7的结构如图2所示，其截面为梯形结构，朝向刀辊刀片5的一面为上刀门右平面，且为一向下倾斜的斜面，底面为上刀门下平面71，此种结构使得上刀门7右平面与下平面的夹角较大，导致在刀辊刀片5的圆弧方向的圆弧厚度10比较大，当上刀门7滑移至刀辊刀片5的圆弧时，刀辊刀片5与上刀门7接触时刀辊运行响声会增大，出现异常，等操作工反应过来，10把刀片已全打掉，即打刀的概率100％。

发明内容

本实用新型提供一种新型切梗丝机上刀门装置，可以消除突发性打刀现象，具有降低维修时间、维修备件消耗，并具有低成本、维护方便的特点，适宜烟草行业切梗丝机推广使用。

一种新型切梗丝机上刀门装置，通过螺杆固定在上刀门座，所述上刀门装置由上刀门上平面、上刀门下平面、上刀门左平面、上刀门右曲面构成，上刀门右曲面由竖直平面和斜平面构成，上刀门上平面、上刀门下平面相互平行，上刀门左平面与上刀门上平面、上刀门平面垂直，竖直平面与上平面、上刀门下平面垂直，斜平面与上刀门下平面呈5°夹角。

本实用新型通过在切梗丝机的使用，切梗丝机突发性打刀现象得到消除，确保了产品质量的稳定和生产的连续性，同时降低维修时间、维修备件消耗，并具有低成本、维护方便的特点，适宜烟草行业切梗丝机推广使用。

附图说明

图1是现有切丝机上刀门结构示意图；

图2是现有切丝机上刀门与刀辊刀片的位置关系示意图；

图3是本实用新型的上刀门与刀辊刀片的位置关系示意图。

图中：1—上排链，2—排链轮，3—刀门盖板，4—螺杆，5—刀辊刀片，6—螺杆，7—上刀门，71—上刀门下平面，72—上刀门右平面，8—上刀门座，9—调整板，10—圆弧厚度，111—上刀门下平面，112.1—竖直平面，112.2—斜平面，113—上刀门上平面，114—上刀门左平面。

具体实施方式

下面将通过实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型针对现有设备技术缺陷，提供一种新型切梗丝机上刀门装置，请参考图3，上刀门装置本体由上刀门上平面113、上刀门下平面111、上刀门左平面114、上刀门右曲面112构成，其中上刀门右曲面112由竖直平面112.1和斜平面112.2构成，上刀门上平面113、上刀门下平面111处于平行关系，上刀门左平面114与上刀门上平面113、上刀门平面111处于垂直关系，竖直平面112.1与上平面113、上刀门下平面111处于垂直关系，斜平面112.2与上刀门下平面111呈5°夹角。