[实用新型]一种定量输胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种定量输胶装置。

背景技术

复合地板和复合木工板一般由中间基体和表面耐磨层组成，中间基体是将原木粉碎后，填加胶、防腐剂、添加剂，经热压机高温高压压制处理而成，因此它打破了原木的物理结构，克服了原木稳定性差的弱点，表面耐磨层是由加了耐磨材料三氧化二铝的表层纸浸渍三聚氰胺树脂制成，是决定强化木地板寿命的关键部分。

加工时，先将中间基体表面涂覆胶液，再将表面耐磨层与中间基体热压成型，中间基体涂胶方式主要有两种，第一种为手动涂胶，不仅不均匀，而且效率低，第二种为机器涂胶，其涂胶原理为：由电机驱动涂胶滚筒连续旋转，涂胶滚筒下部浸入胶液内，连续转动的涂胶滚筒将胶液涂覆到当连续送进的中间基体表面，由于涂胶滚筒浸入胶液内蘸取的胶液量无法定量控制，造成涂覆在中间基体上的胶液量也不尽相同，进而导致涂覆不均匀。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种定量输胶装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种定量输胶装置，来解决涂胶滚筒浸入胶液内蘸取的胶液量无法定量控制导致涂覆不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种定量输胶装置，包括机架、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、推头、推杆、活塞、缸筒、密封端盖、出胶控制机构、吸胶控制机构、立柱、料筒、加热机构、软连接、标尺，所述的伺服电机位于机架上端右侧，所述的伺服电机与机架螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于机架上端，所述的丝杠与伺服电机键相连且与机架转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的进给螺母与丝杠螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母外侧且位于机架上端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与机架滑动相连，所述的推头位于滑座上端，所述的推头与滑座螺纹相连，所述的推杆位于推头左侧，所述的推杆与推头螺纹相连，所述的活塞位于推杆右侧，所述的活塞与推杆螺纹相连，所述的缸筒位于活塞外侧且位于机架上端，所述的缸筒与活塞间隙相连且与机架螺纹相连，所述的出胶控制机构位于缸筒左侧，所述的出胶控制机构与缸筒螺纹相连，所述的吸胶控制机构位于缸筒上端左侧，所述的吸胶控制机构与缸筒螺纹相连，所述的立柱位于机架上端，所述的立柱与机架螺纹相连，所述的料筒位于立柱上端，所述的料筒与立柱螺纹相连，所述的加热机构位于料筒下端外侧，所述的加热机构与料筒紧配相连，所述的软连接位于料筒下端且位于吸胶控制机构上端，所述的软连接与料筒螺纹相连且与吸胶控制机构螺纹相连，所述的标尺位于缸筒上端，所述的标尺与缸筒螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的推头还设有导向架，所述的导向架位于推头上端且被标尺贯穿，所述的导向架与推头螺纹相连且与标尺间隙相连。

进一步的，所述的出胶控制机构还包括第一阀体、第一阀座、锥形头、密封圈、第一弹簧，所述的第一阀体位于缸筒左侧，所述的第一阀体与缸筒9螺纹相连，所述的第一阀座位于第一阀体左侧，所述的第一阀座与第一阀体螺纹相连，所述的锥形头位于第一阀体内侧，所述的锥形头与第一阀体间隙相连，所述的锥形头还设有密封圈，所述的密封圈与锥形头紧配相连，所述的第一弹簧位于锥形头左侧且位于第一阀座右侧，所述的第一弹簧与锥形头活动相连且与第一阀座活动相连。

进一步的，所述的第一阀体还设有快速接头，所述的快速接头位于第一阀体下端，所述的快速接头与第一阀体螺纹相连，活塞左移时，胶液推动锥形头左移，第二弹簧压缩，缸筒内胶液经设置于出胶控制机构上的快速接头输出，密封圈用于密封锥形头和第一阀体之间的空隙。

进一步的，所述的吸胶控制机构还设有第二阀体、第二阀座、钢球、第二弹簧，所述的第二阀座位于第二阀体下端且位于缸筒上端，所述的第二阀座与第二阀体螺纹相连且与缸筒螺纹相连，所述的钢球位于第二阀体内侧，所述的钢球与第二阀体间隙相连，所述的第二弹簧位于钢球下端且位于第二阀座上端，所述的第二弹簧与钢球活动相连且与第二阀座活动相连，活塞右移时，缸筒内为负压，第二弹簧压缩，钢球下移，料筒内胶液经吸胶控制机构进入缸筒内。

进一步的，所述的加热机构还设有铜套、保温套、第二加热电极，所述的铜套位于料筒下端，所述的铜套与料筒紧配相连，所述的保温套位于铜套外侧，所述的保温套与铜套螺纹相连，所述的第二加热电极伸入保温套内侧，所述的第二加热电极与保温套螺纹相连，第二加热电极工作对保温套加热，保温套将热量快速传递给铜套，从而对料筒内胶液加热，增加胶液流动性。

进一步的，所述铜套的材质为紫铜。

进一步的，所述保温套的材质为纯铝。