[实用新型]一种物料自动添加设备

说明书

技术领域

本实用新型提供了一种物料自动添加设备，涉及物料添加设备领域，加气砌块生产领域。

背景技术

在加气砌块领域，为了保证加气砌块的正常生产，需要确保铝粉膏投入的精度，但是现有设备的计量精度较低，自动化程度不够，铝粉膏容易超量加入导致加气砌块生产失败，从而影响生产效率，并提高了生产成本。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供了一种物料自动添加设备，能够实现物料的自动添加。

本实用新型的技术方案如下：一种物料自动添加设备，包括驱动装置和物料储存装置，所述物料储存装置位于称量装置的上方，所述物料储存装置的出料口位于称量装置入料口的上方，所述称量装置的出料口位于水粉混合装置的入料口上方，所述物料储存装置、称量装置和水粉混合装置分别由驱动装置驱动。

本实用新型技术方案还包括：所述物料储存装置包括罐体，所述罐体内安装有旋转轴和切割刀，所述旋转轴由第一电动机驱动，所述旋转轴与切割刀连接，所述物料储存装置的卸料口设置在罐体的底部。

本实用新型技术方案还包括：所述称量装置的上端为开口结构。

本实用新型技术方案还包括：所述称量装置包括安装有称重传感器的壳体，所述壳体外设置有出料调节门，所述出料调节门与气缸的活塞杆连接，所述气缸安装在壳体外侧器壁上，所述气缸与供气装置连通，所述壳体内安装有推料装置。

本实用新型技术方案还包括：所述推料装置包括设置有至少三个弧形的搅拌叶片的搅拌轮，所述搅拌轮由安装在壳体下方的第二电动机驱动。

本实用新型技术方案还包括：所述水粉混合装置内安装有搅拌装置，所述搅拌装置由第三电动机驱动，所述水粉混合装置的底部为漏斗形卸料口。

本实用新型技术方案还包括：所述水粉混合装置通过管路与供水装置连通，所述管路上设置有气动阀，所述气动阀与供气设备连接。

本实用新型技术方案还包括：所述驱动装置与控制器电连接。

本实用新型技术方案还包括：所述称重传感器与控制器电连接，所述控制器与供气装置电连接，当称量装置卸料前后的重量差达到设定值时，气缸驱动出料调节门关闭。

本实用新型技术方案还包括：所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型提供了一种物料自动添加设备，通过物料储存装置、称量装置、水粉混合装置的配合，能够有效实现粉状物料（或膏状物料）尤其是铝粉膏从给料、计量、加水、搅拌到放料的自动进行。其中物料储存装置的出料口位于称量装置入料口的上方，物料能够根据自重直接进入称量装置进行称量，同理从称量装置中排出的物料可以直接进入水粉混合装置进行水粉混合。该设备的空间安排，减少了管路的设计，有效节省了设备的占用空间，并且能够实现物料的自动添加和运行。该设备的整体结构简单，加工方便，能够有效节省成本，并实现自动化。

附图说明

图1为本实用新型物料自动添加设备结构示意图；

图2为本实用新型称量装置结构示意图。

其中， 1、支架，2、物料储存装置，21、旋转轴，22、第一电动机，3、称量装置，31、第二电动机，32、气缸，321、活塞杆，33、出料调节门，34、滑槽，35、门槽，4、供气装置，5、水粉混合装置，51、第三电动机，52、气动阀，53、卸料口。

具体实施方式

下面将结合附图和实施例对本实用新型作进一步介绍。

同时，由于下文所述的只是部分实施例，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

一种物料自动添加设备，包括驱动装置和物料储存装置2，所述物料储存装置2位于称量装置3的上方，所述物料储存装置2的出料口位于称量装置3入料口的上方，所述称量装置3的出料口位于水粉混合装置5的入料口上方，所述物料储存装置2、称量装置3和水粉混合装置5分别由驱动装置驱动。

实施例1：所述物料储存装置2包括罐体，所述罐体内安装有旋转轴21和切割刀，所述旋转轴21由第一电动机22驱动，所述旋转轴21与切割刀连接，所述物料储存装置2的卸料口设置在罐体的底部。物料进入罐体后，通过旋转轴21旋转带动切割刀旋转将物料切碎，使物料从卸料口以较为均匀地下落至称量装置3的入料口内。

实施例2：所述称量装置3的上端为开口结构，即称量装置3的上端开口为入料口，物料因自重可直接从物料储存装置2中落入称量装置3中，结构简单，制作成本低。