[实用新型]可精确调节进给行程的铣刀进给系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣刀进给系统，具体涉及一种可精确调节进给行程的铣刀进给系统，属于机械技术领域。

背景技术

中国专利CN205446597U公开了一种新型精密滚动摩擦传动凸轮传动系统，由于该传动系统采用典型的曲柄曲拐式凸轮传动，所以冲程量不能进行精确调节，调节后的锁紧可靠性也较差，并且使用过程中存在噪音大、振动大、传动磨损大等问题。

实用新型内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可精确调节进给行程的铣刀进给系统。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，包括：机架、夹持导向滑板、轴承支板、手轮轴、中间传动轴、片铣刀输出轴、偏心凸轮、中间传动轴齿轮、片铣刀输出轴齿轮、手轮或电机、以及片铣刀，其中，

前述夹持导向滑板固定安装在机架的下部，前述轴承支板安装在机架的两个侧板的导向方槽内，由夹持导向滑板滑动配合夹持，允许轴承支板上下滑动；

前述手轮轴通过轴承水平安装在机架的上部，中间传动轴和片铣刀输出轴通过轴承水平安装在轴承支板上，并且中间传动轴在上、片 铣刀输出轴在下；

前述偏心凸轮、中间传动轴齿轮和片铣刀输出轴齿轮分别安装在手轮轴、中间传动轴和片铣刀输出轴上，偏心凸轮、中间传动轴齿轮和片铣刀输出轴齿轮三者依次啮合；

前述手轮或电机安装在手轮轴上，前述片铣刀安装在片铣刀输出轴上。

前述的可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，前述中间传动轴齿轮的齿轮数是偏心凸轮的外齿圈的齿轮数的1/2，片铣刀输出轴齿轮的齿轮数是中间传动轴齿轮的齿轮数的1/2。

前述的可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，还包括：底板，前述机架整体固定安装在底板上。

前述的可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，还包括：轴承支板压缩弹簧座，前述轴承支板压缩弹簧座固定安装在轴承支板的下方，其内的压缩弹簧对轴承支板提供足够大的向上推力。

前述的可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，前述片铣刀通过螺母固定安装在片铣刀输出轴上，前述螺母与片铣刀之间设置有平垫圈。

前述的可精确调节进给行程的铣刀进给系统，其特征在于，前述偏心凸轮、中间传动轴齿轮和片铣刀输出轴齿轮均通过平键分别安装在手轮轴、中间传动轴和片铣刀输出轴上。

本实用新型的有益之处在于：

(1)本实用新型的进给系统，由于采用了偏心凸轮进行传动，以 精密齿轮制造，调节精度可以达到±0.01mm的齿距误差，所以可以方便、快捷、精确的调节片铣刀的往复行程，往复行程可以从0自由精确调节到e₁+e₂,(e₁和e₂分别是偏心凸轮内、外两个嵌齿的偏心量)，调节范围大，调节精度高，可以做到无极精密调节；

(2)本实用新型的进给系统，由于采用了偏心凸轮进行传动，该偏心凸轮传动环节简单，为一级传递，所以功率损失小、机械效率高；

(3)本实用新型的进给系统，采用了偏心凸轮进行传动，所以实现了旋转动力、进给动力以及行程控制的一体化；

(4)本实用新型的进给系统，各传动环节在匀速滚动摩擦状态下工作，所以在使用过程中噪音低、振动小、传动磨损少；

(5)本实用新型的进给系统，结构紧凑，体积小，重量轻。

附图说明

图1是本实用新型可精密调节进给行程的铣刀进给系统的主视图；

图2是图1中的可精密调节进给行程的铣刀进给系统的右视图；

图3是图1中的偏心凸轮的主视图；

图4是图3中的偏心凸轮的A-A剖面图；

图5是图1中的中间传动轴齿轮的主视图；

图6是图5中的中间传动轴齿轮的A-A剖面图；

图7是图1中的轴承支板的主视图；

图8是图7中的轴承支板的A-A剖面图。

图中附图标记的含义：

1-偏心凸轮、2-手轮轴、3-中间传动轴、4-片铣刀输出轴、5-轴承支板、6-夹持导向滑板、7-底板、8-机架、9-轴承支板压缩弹簧座、10-中间传动轴齿轮、11-片铣刀输出轴齿轮、12-轴承、13-手轮、14-内六角螺丝、15-螺母、16-平垫圈、17-内六角螺钉、18-平键、19-平键、20-平键、21-片铣刀。

具体实施方式