[实用新型]一种采矿用湿式水洗磨矿装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采矿设备技术领域，具体是一种采矿用湿式水洗磨矿装置。

背景技术

在矿石开采过程中，需要用到磨矿机进行破碎矿石，在破粉碎作业前，需要完成对矿石的洗矿作业，去除矿石中的泥沙等杂质，需要在磨矿机之前安装洗矿设备，额外增加了矿石加工的成本；并且步骤繁琐，耗费时间长，在进入磨矿机之后，由于现有的磨矿机一般为转轴驱动磨料杆或钢球不断反复的循环转动，利用冲击力实现磨矿，效率低，设备磨损严重，断杆、碎球现象时常发生，冲击作用力较小，影响磨矿效率；磨矿结束后需要额外增设筛率设备，滤除其中的碎矿，进一步增加成本。因此，需要一种实现洗矿、磨矿、选矿为一体的操作装置满足需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种采矿用湿式水洗磨矿装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种采矿用湿式水洗磨矿装置，包括洗矿筒体、磨矿筒体、滚动轴承件和射流喷头，所述磨矿筒体由加料斗、驱动滚筒、输入筒体、水洗筒体、输出筒体和排料斗一体式焊接而成，所述加料斗截面呈锥形结构，加料斗端部设有加料口，所述输入筒体外部安装有滚动轴承件，所述输入筒体与水洗筒体焊接，水洗筒体侧壁上开设有若干进水筛孔，所述水洗筒体内壁上焊接有螺旋桨叶，螺旋桨叶之间的水洗筒体内设为磨矿槽；所述水洗筒体另一端焊接输出筒体，输出筒体外壁安装有滚动轴承件，所述输出筒体另一端焊接排料斗，排料斗外部设有排料口；所述滚动轴承件由固定外圈、转动内圈、限位挡圈和转动滚珠组成；所述洗矿筒体顶端外部安装有高压供水管，高压供水管底侧连接有若干射流喷头。

作为本实用新型进一步的方案：所述加料斗焊接在驱动滚筒一端，驱动滚筒外壁上焊接有驱动齿圈，驱动滚筒另一端与输入筒体焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚动轴承件底部通过支撑架连接基座。

作为本实用新型进一步的方案：所述转动内圈焊接在输出筒体和输入筒体外壁上，转动内圈两侧均焊接有限位挡圈，限位挡圈外部套设有固定外圈。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定外圈、转动内圈和限位挡圈围成的环形槽内安装有若干转动滚珠。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定外圈底部与支撑架焊接。

作为本实用新型进一步的方案：所述输出筒体和输入筒体上的固定外圈之间焊接有洗矿筒体。

作为本实用新型进一步的方案：所述射流喷头穿过洗矿筒体设置在其内部，所述洗矿筒体内部设为水洗腔室。

作为本实用新型进一步的方案：所述洗矿筒体底部设为集流腔，所述洗矿筒体底部连接排污管，排污管连通集流腔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述一种采矿用湿式水洗磨矿装置，结构稳固，操作方便，提高了磨矿筒体转动的稳定性，方便带动磨矿槽内的矿石翻滚，在矿石翻滚撞击摩擦及水流冲洗下，对矿石实现湿式水洗，去除表面泥浆，取得最佳的冲击破碎效果，提高了磨矿效率；与此同时，进水筛孔对碎矿石分离筛选，使排料口得到的矿石质地均匀，螺旋桨叶推料和翻转效果好，实现洗矿、磨矿、选矿为一体的操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中水洗筒体的截面示意图。

图3为本实用新型中滚动轴承件的结构示意图。

图中：1-支撑架、2-基座、3-洗矿筒体、4-排污管、5-集流腔、6-磨矿筒体、7-滚动轴承件、8-螺旋桨叶、9-输出筒体、10-排料口、11-排料斗、12-水洗筒体、13-进水筛孔、14-射流喷头、15-水洗腔室、16-高压供水管、17-磨矿槽、18-固定外圈、19-转动内圈、20-驱动齿圈、21-加料斗、22-加料口、23-输入筒体、24-驱动滚筒、25-限位挡圈、26-转动滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。