[实用新型]一种风力发电机引拔压条用偏心圆孔定位工装

说明书

技术领域

本实用新型属于电工绝缘材料制造的技术领域，涉及到直驱风电用压条的引拔设备，具体为一种风力发电机引拔压条用偏心圆孔定位工装。

背景技术

风电转子压条是风力发动机转子中最主要的绝缘材料，它固定磁钢，起支撑和绝缘作用，产品以环氧树脂为粘合剂，以无碱玻璃纤维粗纱和无碱玻璃布为增强材料通过特制引拔工艺设备生产而成的制品，具有较高的机械性能、电气性能和耐热性。主要用于制作直驱风电转子装配中的压条，能够在-45℃—130℃的环境中长期使用。

常用的压条厚度都在10mm左右，实心直条形。1.5MW风电转子用压条为梯形条状，厚度在16mm左右，长度为870mm，带圆孔，圆孔位于2/3处。该圆孔的作用是为了使用冷却水，给过热的磁钢降温。由于圆孔距离安装孔位置较近，如果圆孔偏向安装孔位置，钻孔后安装孔与圆孔会贯通，通冷却水时，冷却水会流入安装孔内，锈渍安装螺栓并渗漏入电机转子内，造成磁钢渗水，最终造成电机损坏。压条结构如图2所示。

压条圆孔是通过安装在预成型模具上的芯轴通过引拔模具引拔完成的。芯轴长1.5m,一端紧固在预成型模具上，另一端放入成型模具中。预成型模长度为500-600mm,成型模具长900-1000mm,由于芯轴较长，在成型模具内没有定位，整根芯轴处于悬空状态，容易因挤压造成偏移、歪斜，最终导致产品圆孔引拔后出现错位和偏离。因此非常需要一种能够有效减小压条圆孔引拔后错位和偏离量的相应装置。

发明内容

本实用新型为解决目前风电转子压条在制备过程中压条圆孔引拔后存在错位和偏离量的技术问题，提供一种风力发电机引拔压条用偏心圆孔定位工装。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种风力发电机引拔压条用偏心圆孔定位工装，包括均呈竖板状的第一定位工装、第二定位工装、第三定位工装、第四定位工装；所述第一、第二、第三定位工装的中部均开有多个穿纱孔以及一个芯轴定位孔，第四定位工装上开有与压条外部轮廓相同的穿纱槽，穿纱槽内壁设有一个延伸段且延伸段上开有芯轴定位孔；还包括纵截面形状与压条外部轮廓相同且开有芯轴定位孔的定位块。

一种风力发电机引拔压条用偏心圆孔定位工装，包括预成型模具、成型模具以及芯轴；所述预成型模具和成型模具顺次连接；还包括均呈竖板状的第一定位工装、第二定位工装、第三定位工装、第四定位工装；所述第一、第二、第三定位工装的中部均开有多个穿纱孔以及一个芯轴定位孔，第四定位工装上开有与压条外部轮廓相同的穿纱槽，穿纱槽内壁设有一个延伸段且延伸段上开有芯轴定位孔；还包括纵截面形状与压条外部轮廓相同且开有芯轴定位孔的定位块；所述第一、第二、第三、第四定位工装依次排列安装在预成型模具中且各个定位工装平行设置；其中第四定位工装靠近成型模具；所述定位块定位于成型模具远离第四定位工装的一端；所述芯轴依次穿过第一、第二、第三、第四定位工装的芯轴定位孔以及成型模具后被定位块上的芯轴定位孔定位；芯轴穿出第一定位工装的一端通过螺母和垫片定位。

采用本实用新型所述的定位工装，可通过五段定位工装对芯轴的位置实现定位，保证位于成型模具中的压条圆孔定位准确，错位和偏移量都减少到工艺规程要求的限度内。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

改进后所生产的压条满足要求，由原来的不能生产到现在生产的产品100%合格。工装改进后已经生产500余件产品，经检测全部符合要求，并且现场试装后符合要求，解决了圆孔偏心的问题。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2 压条截面示意图。

图3第一定位工装结构示意图。

图4为图3中的A-A剖视图。

图5第二定位工装以及第三定位工装的结构示意图。

图6第四定位工装的结构示意图。

图7定位块的结构示意图。

1-第一定位工装、2-第二定位工装、3-第三定位工装、4-第四定位工装、5-预成型模具、6-芯轴、7-成型模具、8-定位块，9-压条，10-圆孔，11-螺栓安装槽，12-穿纱孔，13-芯轴定位孔，14-穿纱槽，15-延伸段。

具体实施方式