[实用新型]延长使用寿命的相变集热腔热管组

说明书

技术领域

本实用新型涉及热交换领域，具体涉及延长使用寿命的相变集热腔热管组。

背景技术

热管技术是1963年美国洛斯阿拉莫斯(Los Alamos)国家实验室的乔治格罗佛(George Grover)发明的一种称为“热管”的传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力,相当于铜导热系数的数百倍到数千倍。热管具有很高的导热性热管内部主要靠工作液体的汽、液相变传热，热阻很小，因此具有很高的导热能力。与银、铜、铝等金属相比，单位重量的热管可多传递几个数量级的热量。当然，高导热性也是相对而言的，温差总是存在的，不可能违反热力学第二定律，并且热管的传热能力受到各种因素的限制，存在着一些传热极限；热管的轴向导热性很强，径向并无太大的改善（径向热管除外）。热管具有优良的等温性，热管内腔的蒸汽是处于饱和状态，饱和蒸汽的压力决定于饱和温度，饱和蒸汽从蒸发段流向冷凝段所产生的压降很小，根据热力学中的方程式可知，温降亦很小，因而热管具有优良的等温性。

目前热管上的散热片往往都是固定焊接在热管上，但散热翅片出现损坏时，往往热管也需要重新设置，造成了浪费的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供延长使用寿命的相变集热腔热管组，解决目前热管上的散热翅片拆卸不方便，且容易造成热管使用的浪费问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

延长使用寿命的相变集热腔热管组，包括集热腔和热管组，集热腔对外密封并且其内部填充有气液两相相变工质；集热腔的顶部设置有热管安装座，集热腔的底部设置有导冷导热面，热管组的一端穿过热管安装座并设置在集热腔的内部，热管组位于集热腔外侧的部分套装有两个以上的散热翅片，散热翅片上设置有供热管组中的热管穿过的通孔；沿散热翅片上的通孔边缘向散热翅片的两侧延伸有套接在供热管组上的固定套壁，固定套壁呈镂空状。

作为优选，上述散热翅片上还设置有呈圆弧状的凹槽。

作为优选，上述集热腔内设置有散热片并且所述散热片的一端与导冷导热面相接触；

散热片有两个以上并且沿集热腔的径向并列设置在集热腔的内部。

作为优选，上述集热腔的侧壁上间隔设置有两个以上的散热片安装槽，散热片密封安装在散热片安装槽内。

作为优选，上述热管安装座密封盖装在集热腔的顶部，热管安装座上设置有供热管组中的热管穿过的通孔。

作为优选，上述中任意相邻的两片散热翅片之间设置有起液片，沿集热腔内介质的流动方向，起液片的后端向上倾斜。

作为优选，上述起液片的前端和后端分别连接在固定套壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：

1、本实用新型优化了散热翅片，通过固定套壁方便散热翅片的取出和安装，使得散热翅片在长时间使用后，出现腐蚀等情况时，能给热管组上更换新的散热翅片，同时镂空状的固定套壁也保证了热管组与换热介质的直接接触，保证了换热效果。

2、散热翅片上圆弧状的凹槽能加大换热介质在散热翅片停留的时间，从而提高了换热效果。

3、起液片能在管内热介质较少时，使得位于上部的散热翅片也能进行换热工作，从而提高了换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意剖面图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的平面结构示意图。

图4为本实用新型散热翅片的结构示意图。

图5为本实用新型带有起液片的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

延长使用寿命的相变集热腔热管组，如图1、2、3所示，包括集热腔1和热管组2，集热腔1对外密封并且其内部填充有气液两相相变工质5；集热腔1的顶部设置有热管安装座6，集热腔1的底部设置有导冷导热面4，热管组2的一端穿过热管安装座6并设置在集热腔1的内部，热管组2位于集热腔1外侧的部分套装有两个以上的散热翅片8，散热翅片8上设置有供热管组2中的热管穿过的通孔；沿散热翅片8上的通孔边缘向散热翅片8的两侧延伸有套接在供热管组2上的固定套壁11，固定套壁11呈镂空状。