[实用新型]一种切割连铸坯棱角设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸坯角部切割设备技术领域,具体涉及一种切割连铸坯棱角设备。

背景技术

轧制初期，板坯上表面温度较内部偏低，而板坯边角部温度更低（经930-950℃），板坯皮下（10mm）温度约1050-1080℃远高于表面温度。钢板展宽时，轧件皮下10mm左右伸延率大于板坯表面，导致板坯边部原有的犄角，在横轧展宽过程位移到钢板上表边部。钢板边部的裂纹缺陷是在轧制过程中因铸坯棱部向表面的侧翻所致。特别是钢板展宽量大、轧制压缩比大的薄规格钢板边部折叠缺陷更明显。其它企业普遍采取倒角结晶器或把角部清理切割掉，成本高，金属切损大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单、设计合理、使用方便的切割连铸坯棱角设备，对板坯外弧边部犄角进行切割倒角，减轻钢板边部折叠缺陷。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含构架、切割枪、调节装置、冷却装置、防护板；所述的构架固定在连铸坯传送轨的两侧，并设在铸机线上板坯切割装置的前部；切割枪的数量为两个，切割枪对称设置在构架上；切割枪通过调节装置与构架连接；构架的下部内侧对称连接有两个防护板；防护板倾斜设在连铸坯传送轨的两侧；防护板、切割枪均与冷却装置连接；

优选地，所述的构架的内侧设有U形支撑板；

优选地，所述的调节装置包含气缸、滑管、旋转固定座；滑管的一端穿过构架并设在U形支撑板上；滑管在构架、U形支撑板上可自由滑动；滑管的端头设有旋转固定座；滑管的另一端端头与气缸连接；

优选地，所述的旋转固定座包含转轴、固定座、紧固栓；转轴穿过滑管并与滑管转动连接；转轴的一端设有紧固栓，另一端设有固定座；切割枪固定在固定座上；

优选地，所述的切割枪包含切割嘴、切割枪体、氧气管、燃气管、循环冷却水管；切割嘴设在切割枪体的下端部；切割嘴与氧气管、燃气管连接；循环冷却水管设在切割枪体的内部，并与冷却装置连接；

优选地，所述的冷却装置包含风冷水换热器、冷却水管、喷水器及电机水泵；风冷水换热器、电机水泵、喷水器之间通过冷却水管连接；喷水器设在防护板的上方，并固定在U形支撑板上。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种切割连铸坯棱角设备，对板坯外弧边部犄角进行切割倒角，减轻钢板边部折叠缺陷，且具有结构简单、设置合理、制作成本低等优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图。

附图标记说明：

1、气缸；2、构架；3、切割枪；4、U形支撑板；5、冷却水管；6、连铸坯传送轨；7、防护板；8、滑管；9、喷水器；10、紧固栓；11、转轴；12、固定座；3-1、切割枪体；3-2、切割嘴。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作进一步的说明。

参看图1-2所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含构架2、切割枪3、调节装置、冷却装置、防护板7；所述的构架2固定在连铸坯传送轨6的两侧，并设在铸机线上板坯切割装置的前部；切割枪3的数量为两个，切割枪3对称设置在构架2上；切割枪3通过调节装置与构架2连接；构架2的下部内侧对称连接有两个防护板7；防护板7倾斜设在连铸坯传送轨的两侧；防护板7用于防止切割枪火焰和高温切割渣喷射到构架2上；防护板7、切割枪3均与冷却装置连接；

优选地，所述的构架2的内侧设有U形支撑板4；

优选地，所述的调节装置包含气缸1、滑管8、旋转固定座；滑管8的一端穿过构架2并设在U形支撑板4上；滑管8在构架2、U形支撑板4上可自由滑动；滑管8的端头设有旋转固定座；滑管8的另一端端头与气缸1连接；

优选地，所述的旋转固定座包含转轴11、固定座12、紧固栓10；转轴11穿过滑管8并与滑管8转动连接；转轴11的一端设有紧固栓10，另一端设有固定座12；切割枪3固定在固定座12上；