[实用新型]一种水平端模运行机构

说明书

本实用新型公开了一种水平端模运行机构，所述固定平面模板左端端口位置设置端模板导轨座，所述端模板导轨座的下方安装有水平调节机构，所述端模板导轨座的上部顶端安装有高度调节机构，所述端模板导轨座的右侧设置调节电机，所述定位板连接涡轮蜗杆升降机，所述涡轮蜗杆升降机的中部插接有调节丝杆，所述固定板上设置端模密封圈压缩气缸，所述定位调节杆连接双层端模板，且定位调节杆和双层端模板之间设置密封圈密封机构。动力调节电机作用于涡轮蜗杆升降机，由涡轮升降机作用于丝杆，起到前后推移的效果，端模板导轨座部分可通过调节电机和端模密封圈压缩气缸实现左右推移效果，最终实现产品的起初的固定模具及产品制成之后的脱模效果。

技术领域

本实用新型涉及建筑铸模相关装置技术领域，具体为一种水平端模运行机构。

背景技术

现有混泥土预制模具采用全人工架模和人工脱模工艺，一般架模（俗称关模）往往采用螺栓人工扣接调平调直模具与模台之间尺寸，由于模具特别巨大使得调节难度非常大且非常费工费时。且架模完成后需要进行钢筋笼铺设和混泥土浇筑等一系列工序，当预制钢筋混凝土产品经过一系列工序完工后进行脱模工序环节，该脱模工序环节采用人工把架模时用的扣接螺栓每个卸下，次工序同时耗费大量劳动力。产品脱模时由于产品与模具间具有粘连特性，所以当模具扣接螺栓人工松脱后还需进行敲打震动模具方能完全脱模。

由于架模和脱模非常频繁，所以模具采用的扣接螺栓容易损坏，螺栓损坏后需及时更换方能正常工作。且预制钢筋混泥土产品型号规格非常多，现有模具需对应每一个产品型号尺寸，由于现有模具属于不可改变的固定规格型号，为满足产品要求生产单位需准备与产品相应规格尺寸的模具，从而造成企业模具库存量及模具成本非常高。

并且，现有的各种装置、机构之间在钢筋混凝土的固定阶段，总是会出现力量不足，结构密封性不足的情况，会给后续的工序和产品效果产生较大不理想的后果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水平端模运行机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水平端模运行机构，包括支撑架，所述支撑架的上方固定连接有固定平面模板，所述固定平面模板左端端口位置设置端模板导轨座，所述端模板导轨座的下方安装有水平调节机构，所述端模板导轨座的上部顶端安装有高度调节机构，所述端模板导轨座的右侧设置调节电机，所述端模板导轨座和调节电机之间设有定位板，且定位板连接涡轮蜗杆升降机，所述调节电机和涡轮蜗杆升降机之间的轴件通过内部杆件转动连接，所述涡轮蜗杆升降机的中部插接有调节丝杆，所述调节丝杆的另一端连接固定板，所述固定板上设置多个端模密封圈压缩气缸，且每个端模密封圈压缩气缸另一端均穿过固定板连接有一根定位调节杆，所述定位调节杆的另一端连接双层端模板，且定位调节杆和双层端模板之间设置密封圈密封机构。

优选的，所述调节电机为可移动调节装置。

优选的，所述定位板和端模板导轨座之间通过定位压板进行固定。

优选的，所述端模密封圈压缩气缸的数量不低于四个，且端模密封圈压缩气缸在固定板的侧壁成矩形阵列排布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机构，通过各个结构件的配合，使得混凝土在进行加工的过程中，整个构件的整体受力处在高压、平稳的状态下进行，动力调节电机作用于涡轮蜗杆升降机，由涡轮升降机作用于丝杆，起到前后推移的效果，端模板导轨座部分可通过调节电机和端模密封圈压缩气缸实现左右推移效果，最终实现产品的起初的固定模具及产品制成之后的脱模效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的另一方向结构示意图。