[实用新型]一种卧式真空钎焊炉加热室

说明书

本实用新型公开了一种卧式真空钎焊炉加热室，包括圆形前室、筒形侧室、圆形后室；所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板、侧屏外筒和后底板，所述保温层设有三层SUS304不锈钢板，所述保温层包括前屏、侧屏和后屏；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器、侧加热器、后加热器和中加热器；所述中加热器通过横担配置有多组；所述前、后加热器为补偿加热器，其加热带分布形状为横置凹字形；本新型配置中间加热器、镍铬合金加热带周向均布，前、后屏配置有补偿加热器；双层装料更便利，减少加热时间，降温速度快；温度均匀性好，可靠性更高。

技术领域

本实用新型涉及一种真空钎焊炉技术设备领域，特别涉及一种卧式真空钎焊炉加热室。

背景技术

真空钎焊技术在现代工业生产中应用越来越广泛，大批量的工业生产要求设备有尽可能大的装炉量，最高的生产效率，较低的能耗成本。而真空炉的使用特点为间歇式循环：抽真空-升温-保温-降温-出炉；缩短工作循环时间是提高效率的一个有效途径。常用的真空设备都是工件装在中间，周围加热，靠真空下热辐射传递热量，由于工件相互遮挡，内部工件需要很长的保温时间才能达到内外温度平衡，而装料密集，降温时不利于热量散发，降温速度很慢，降低了生产效率。

现有技术中，温度越低，热辐射越弱，炉内温度很难快速达到工艺要求，而常用钎焊温度都在500℃-900℃左右；其缺陷在于：热辐射能力较弱，工件密集布置对加热和散热都极为不利，同时对工件真空排气不利，造成产品封接后真空度的差异，影响产品品质。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式真空钎焊炉加热室，针对现有技术中的不足，采用卧式圆筒加热室，配置中间加热器的加热室结构；采用95％氧化铝陶瓷及配套零部件组成加热带固定组件，镍铬合金加热带沿加热室内壁圆周方向均匀分布，前、后屏配置有分布补偿加热器；通过三条横担及其上固定的中间加热器把加热室分成上、下两个半圆空间；采用上、下两个料筐单独装料，且每个料筐四周都有加热器包围，装料厚度较小，加热效率提高，更容易达到工艺要求；产品分散布置，周围空间大有利于真空排气，降温时散热更快。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种卧式真空钎焊炉加热室，包括圆形前室、筒形侧室、圆形后室，其特征在于：

所述加热室为圆筒形卧式炉体，所述加热室分别包括一块平面圆形前室、筒形侧室和一块平面圆形后室；所述圆形前室设置于前炉门内，所述圆形后室与筒形侧室通过不锈钢螺栓、螺母B、垫圈联结为一个整体；所述圆形前室、筒形侧室、圆形后室从外至内依次设置有底板、保温层、加热器；所述底板包括前底板、侧屏外筒和后底板，所述底板为焊接加强筋板的SUS304板材，所述保温层依次设置有三层SUS304不锈钢板，并通过多个支撑、固定组件A装配于底板内侧面上，所述保温层包括前屏、侧屏和后屏；所述加热器采用镍铬合金材质的加热带，包括前加热器、侧加热器、后加热器和中加热器；所述前加热器、侧加热器、后加热器通过支撑上的固定组件A分别装配于所述前屏、侧屏和后屏的内侧面上，所述中加热器水平方向通过横担配置有多组，并置于加热室的中间位置，并将加热室分为上下两个半圆柱体；所述前加热器和后加热器为与炉内负载匹配的补偿加热器，其加热带分布的形状为侧向横置的凹字形，所述前加热器与后加热器相互反方向配置；所述侧加热器的加热带为圆环式配置。

所述侧屏外筒沿水平直径方向贯穿横向布置三条横担，所述横担截面为槽钢形状，均布在侧屏内第一二、三四、五六加热带中央位置，横担两侧分布设置有固定组件B；所述固定组件A和固定组件B中的瓷件及套环材料采用95％氧化铝陶瓷材料成型。