[实用新型]强鼓式灶具燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于灶具燃烧器，具体涉及一种强鼓式灶具燃烧器。

背景技术

现有的灶具燃烧器，绝大多数都采用自然引射式，当燃气流出喷嘴时，具备一定流速，吸入一些空气与燃气预混，过剩空气系数大都控制在1.3～1.8，会导致燃烧效率偏低，热损失大，同时易造成燃气与空气混合不均匀，又会导致燃烧工况差，燃烧不完全，CO偏高；浪费燃料，甚至会造成二次燃烧。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有灶具燃烧器过剩空气系数太小、燃烧不完全、浪费燃料的缺陷，提供一种强鼓式灶具燃烧器。

为达到上述目的，本实用新型的强鼓式灶具燃烧器，包括用于引入空气的空气通道、用于引入燃气的燃气通道、用于将引入的空气与燃气混合成为混合燃气的混合腔体、用于释放混合燃气的燃烧器、用于点燃混合燃气的点火针，其特征是：所述的空气通道设有用以增加引入空气流速的风扇，所述的燃气通道连接在所述风扇与混合腔体之间的路径上以由引入的空气从所述燃气通道引射燃气，所述的燃烧器包括位于表面的金属泡沫层。

作为优选技术手段：所述的风扇为装配在所述空气通道后端的轴流风扇或离心风扇。

作为优选技术手段：所述的混合腔体由竖向管体与横向管体构成，所述的燃烧器位于所述竖向管体的上端。

作为优选技术手段：所述的燃气通道与所述的横向管体连接成直管状，所述的燃气通道连接在所述的横向管体上并与所述的横向管体垂直。

作为优选技术手段：所述的竖向管体包括上部的大径段、下部的小径段，所述的小径段与所述的横向管体连接，所述的燃烧器位于所述大径段的上端，所述的点火针经所述小径段的外部穿入所述大径段的内部并延伸至所述燃烧器的上侧。

作为优选技术手段：所述的燃烧器包括叠放在所述金属泡沫层下侧的多孔金属板。

作为优选技术手段：所述风扇与燃气通道之间的空气通道上设有带限流孔的限流板。

作为优选技术手段：所述的混合腔体内设有与所述混合腔体隔离的内环混合腔体，所述的燃烧器同时覆盖所述混合腔体、内环混合腔体的上端口，所述的内环混合腔体连接内环空气通道，所述的内环空气通道上连接内环燃气通道。

作为优选技术手段：所述的内环空气通道设有内环空气增速风扇。

作为优选技术手段：空气和燃气以1.05：1～1.20：1的配比充分混合成为混合燃气。

本实用新型通过在空气通道设用以增加引入空气流速的风扇，燃气通道连接在风扇与混合腔体之间的路径上以由引入的空气从燃气通道引射燃气，使得空气、燃气在混合腔体内完全预混，过剩空气系数控制在1.05～1.20，燃烧充分，CO低于120ppm，NO_X至少可达到二级排放标准（12T 60ppm，20Y 70ppm），热损失小。热负荷达到5.2kW时，热效率依然超过70%；金属泡沫层能够很好的解决强鼓灶中的离焰、火焰温度分布不均匀的问题。

附图说明

图1为本实用新型强鼓式灶具燃烧器一个实施例的结构组成示意图；

图2为图1所示结构的正投影视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型强鼓式灶具燃烧器另一个实施例的正投影视图；

图5为图4的B-B向剖视图；

图中标号说明：

01-空气通道：11-风扇，12-限流板；

02-燃气通道；

03-混合腔体：31-竖向管体，32-横向管体，33-大径段，34-小径段；

04-燃烧器：41-多孔金属板，42-金属泡沫层；

05-点火针；

06-内环混合腔体；

07-内环空气通道；

08-内环燃气通道；

09-风压检测装置。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型做进一步说明。