[实用新型]一种多工位自动上料组合机床

说明书

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动上料组合机床。本实用新型采用的技术方案是：包括长方体形状的机床主体放置台，机床主体放置台直接放置在地面上，其特征在于：机床主体放置台上端面中间位置设有圆柱形机床主控制轴，机床主控制轴上方设有圆柱形转动操作台，转动操作台的直径大于机床主控制轴的直径，转动操作台端面上均匀分布有5个工作位，在机床主体放置台上分别设有与5个工作位相对应的上料工位、第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位，上料工位位于正前方位置。本实用新型的优点是：大大提高了零件的加工效率和零件的加工精度，方便了工人操作，减少了加工成本，在生产过程中更便捷，使用更方便。

技术领域

本实用新型涉及机床加工技术领域，尤其涉及一种多工位自动上料组合机床。

背景技术

喷气织机是采用喷射气流牵引纬纱穿越梭口的无梭织机。工作原理是利用空气作为引纬介质，以喷射出的压缩气流对纬纱产生摩擦牵引力进行牵引，将纬纱带过梭口，通过喷气产生的射流来达到引纬的目的。

1914年美国人发明喷气织机，1950年捷克斯洛伐克生产第一台商用喷气织机，70年代喷气织机开始应用于工业生产。早期的喷气织机只能生产窄幅织物，织机速度低、织物质量差，只能生产单色的、简单的普通平纹织物。现代新型喷气织机速度、自动监控水平、产品质量、品种适应性等都有了大幅度的提高，成为无梭织机中发展最快的机型。如今国外先进的喷气织机采用了大量的先进技术，尤其是电子、微电子技术使喷气织机在保证产品质量的前提下，性能大大提高。如今国际著名的生产厂家主要是：日本津田驹、丰田、比利时必佳乐(PICANOL)、意大利意达(Itema)和德国多尼尔(DORNIER)。

在喷气织机中会用到一些小型尺寸的零配件，由于喷气织机的精密性比较高，因此对零配件的精度要求也比较高，而这些零件配件的尺寸比较小，也无法采用先进的大型加工设备进行加工，这样生产成本非常高，并且加工也不方便。目前采用的方式是通过多个小型加工机床来进行加工，由于零件需要处理表面还要在不同的方向进行打孔，因此在加工过程中需要将零件反复取下进行加工，这样造成了零件加工中误差比较大，加工精度低，合格率低下，生产效率极不理想。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位自动上料组合机床，实现了一次性放置即可完成整个零件的加工，并且采用自动上料，加工更方便，加工精度更高，生产效率更好。

本实用新型的技术方案如下：

一种多工位自动上料组合机床，包括长方体形状的机床主体放置台，所述机床主体放置台直接放置在地面上，其特征在于：所述机床主体放置台上端面中间位置设有圆柱形机床主控制轴，所述机床主控制轴上方设有圆柱形转动操作台，所述转动操作台的直径大于所述机床主控制轴的直径，所述转动操作台端面上均匀分布有5个工作位，在所述机床主体放置台上分别设有与所述5个工作位相对应的上料工位、第一加工位、第二加工位、第三加工位和第四加工位，所述上料工位位于正前方位置，每个所述工作位上设有固定夹具体和活动夹具体，所述固定夹具体和所述活动夹具体将待加工零件固定牢固，所述活动夹具体位置处设有夹具控制阀，通过所述夹具控制阀可以对所述活动夹具体进行位置控制，从而实现对待加工零件的夹持和松动；所述上料工位由上料滑轨和自动上料气缸组成，所述自动上料气缸控制所述上料滑轨内料件的供应，所述第一加工位用来加工零件的表面平整度，所述第二加工位和所述第三加工位分别用来加工零件竖直方向上不同直径的通孔，所述第四加工位用来加工零件水平方向上的圆孔，当一个工位加工完成后所述转动操作台会自动进行转动，将当前工位切换到下一工位。

进一步的，所述第二加工位和所述第三加工位采用的加工设备相同，不同之处在于钻头直径不同。

进一步的，所述转动操作台的直径是所述机床主控制轴的直径的3倍。

本实用新型的有益效果：