[实用新型]水系动力电池用柔性注液装置

说明书

技术领域

本实用新型属于水系动力电池技术领域，具体涉及一种水系动力电池用柔性注液装置。

背景技术

目前市场上用于制造水系动力电池的注液过程通常为：用称重装置对电池进行称重，然后离心或真空注液，然后再称重，将其重量值与之注液前相比，对注液重量不足的电池进行补液。这种注液模式适合规模化生产使用，但在不同电池型号更换频繁，生产批次量少的前提下，由于需要频繁更换夹具，校正激光打码位置，调整注液装置尺寸及其位移尺寸，在生产中不仅需要更多的人力，而且由于注液设备整体工位连锁等原因造成更换成本高昂，维修成本也会大大增加，因此，设计一种注液准确度高，操作简化，整体装置简单可靠，能适应多种型号电池，小批次生产，且清理便捷的注液装置，成为亟待解决的问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种水系动力电池用柔性注液装置，准确度高，且简单可靠，能适应多种型号电池，小批次生产，清洗方便，效果实用。

本实用新型所述的水系动力电池用柔性注液装置，包括注液装置本体，注液装置本体设有上排平台和下排平台，上排平台上设置圆孔，圆孔内放置圆桶，圆桶底部设置一个小孔，小孔连接软管，下排平台上放置未注液的电池，软管下方与电池对应；注液装置本体一侧设置操作平台，操作平台上设有加液装置和称重天平。

加液装置由液体罐和旋转阀组成，旋转阀下方对应设有容量杯。

本实用新型不设置机械转动装置，通过称重天平、注液装置和加液装置实现称重与注液，可以无间断的使用多型号水系动力电池，注液方式呈现高度的柔性化。

优选地，圆桶底部为倒圆锥形，倒圆锥形底部设有小孔。

优选地，圆孔设有4～8个，每个圆孔内能够放置一个圆桶，每个圆桶下方小孔通过软管对应一节未注液的电池，圆桶和软管均为透明的塑料材质，透明的圆桶便于目视电解液流动速度和剩余量，软管便于调节方向和适应不同型号的电池，并能适应高度不一的型号电池。

优选地，圆桶容积为900～1000mL。电解液比重一般大于1.2g/mL，900～1000mL可以满足电解液量1080g～1200g，而电池的注液量通常小于1000g；因此圆桶的容积选择范围为900～1000mL，太小不能满足最大规格的电池注液需求，太大会浪费空间。

优选地，液体罐为透明的塑料材质，容积10～30L，旋转阀位于距离液体罐底部高度1/3处，呈突出圆锥状。液体罐采用透明的塑料材质，一是避免金属材料在电解液的腐蚀下造成的二次污染，二是便于查看内部电解液量；容积不能太大，太大难以搬动，容积也不能太小，太小，里面盛装的电解液量过少，增加操作次数；旋转阀位于距离液体罐底部高度1/3处，是便于电解液流出，同时便于容量杯位于下方放置，等液体罐内电解液体积小于容积1/3时，由于旋转阀呈突出圆锥状，内部无死角，便于液体罐倾斜一定角度后，电解液自动流出。

优选地，容量杯设有5～9个，每个的容积为1000～1500mL，均为透明的塑料材质，其中一个专门用于盛装从旋转阀流出的液体，其他用来称量电解液。塑料材质的容量杯不容易损坏，每一节电池对应一个容量杯，可以一次称量4～8节电池所需的电解液量，集中精力准确称量，提高准确度。

优选地，下排平台上一次放置4～8节未注液的电池。

水系动力电池用柔性注液装置的运行过程如下：

(1)未注液的电池采用称重天平称重后放置在下排平台上，并将软管放入电池注液口；

(2)打开旋转阀，用容量杯盛装电解液，其他容量杯扣除自身重量后，称量好设定的电解液量，相应的容量杯放置在上排平台上；

(3)将称量好的电解液倒入圆桶中，通过软管自动流入电池内部进行注液；

(4)注液后的电池进行称重后封口，完成注液；

(5)重复步骤(1)-步骤(4)，完成一次注液循环。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型特别适用于水系动力电池柔性注液，准确度高，整体装置简单可靠，能适应多种型号电池，小批次生产，且清理便捷的注液装置。

(2)本实用新型注液装置可以一次注液4～8节，既提高了电池注液效率，还降低了设备的使用和维护成本，适合水系动力电池企业小批量、多批次型号更换生产采用。

(3)本实用新型装置没有机械部件，圆桶及其软管可以单独取出，和容量杯可以进行集中清洗，效果实用，彻底解决了清洗的历史性技术难题。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；