[实用新型]一种翅片蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翅片蒸发器，特别适用于制冷行业上使用。

背景技术

冰箱行业制冷剂的制冷效率不断提高，新型高效的制冷剂如果仍使用原结构的蒸发器，蒸发器的内容积大，制冷剂量过大会导致蒸发器制冷剂会导致蒸发器表面结霜，进而堵塞蒸器表面排水，最终能耗高，无法使用。如果减少蒸发器的内容积，目前的冰箱结构散热效率低，将不能满足散热的要求，导致高效制冷剂的效能无法发挥。实用新型专利201620849533 .1《一种冰箱微通道蒸发器》公开了一种微通道蒸发器，它包括S形散热管和波浪形散热片。微通道通常采用扁管，具有较高的传热效率，但由于该波浪形散热片嵌在S形散热管内，不仅散热面积小，而且散热片间距小，对于通风、排水和散热都不利，仍无法满足高效制冷剂的要求。

如何开发出散热面积与内容积之比较大的蒸发器，来满足高效制冷剂的使用是本领域技术人员持续改进和创新的目标。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种蒸发器不易结霜、通风效果好，排水和散热效果理想的一种翅片蒸发器。

本实用新型的任务是这样完成的，其特征在于：本技术方案包括集液管、翅片、蒸发管、连接管，所述蒸发管的形状为扁管，翅片穿在扁管上，蒸发管的两端焊接有集液管，所述连接管焊在蒸发管与集液管构成的通路首尾的两端，并与外管路相连，所述翅片是在铝板体的正面切缝，切缝呈交叉切口，切缝相邻两端点形成的四边形的边上预先压有折痕。所述扁管从翅片的开口处穿出，由弹性片固定在扁管的外壁上。扁管的内部是由多个相互分开的细微通道并联而成，铝板体的切缝形状呈“X”型。切口的各边长大于扁管各边长，扁管穿入切口里带着弹性片朝向铝板体的背面展开，所述弹性片展开后形状呈三角形，所述弹性片的数量至少是四个。

本实用新型具有以下效果：本技术方案使得蒸器的散热面积与容积之比增大，从而可以在蒸发器内容积较时，仍能满足散热的要求，充分发挥高效制冷剂的效能。同时，翅片相互独立，相比与折叠而成的波浪散散热片间距大，有利于散热和空气、水的流动。

附图说明

图1为翅片蒸发器；图2为扁管示意图；图3为翅片示意图；图4为切缝穿管后翅片折线及示意图；图5为翅片穿管示意图。

图面说明：1、集液管，2、翅片，3、蒸发管，4、连接管，5、扁管，6、切口，7、弹性片，2-1、折痕，2-2、切缝。

具体实施方式

结合以上附图详细描述实施例，本技术方案包括集液管1、翅片2、蒸发管3、连接管4，所述蒸发管的形状为扁管5，翅片2穿在扁管上，蒸发管3的两端焊接有集液管1，将各蒸发管并联起来，所述连接管4焊在蒸发管与集液管构成的通路首尾的两端，并与外管路相连，进一步说，扁管5的内部是由多个相互分开的细微通道并联而成（如图2所示），细微通道的尺寸效应增强传热效果，比现有技术嵌入扁管间的波浪散热片，穿在扁管上的翅片散热面积大，本技术方案涉及的蒸发管散热面积与容积之比增大，从而可以满足大容积冰箱、冰柜散热要求的需求，充分发挥高效制冷的功能，同时，本技术方案涉及的翅片相互独立，比现有技术折叠而成的波浪散热片间距大，有利于散热和空气、水的流动。

本实用新型涉及的翅片具体实施例如图3和图4所示，所述翅片2是在铝板体的正面切缝2-2，切缝呈交叉切口，进一步说，铝板体的切缝形状呈“X”型，切缝相邻两端点形成的四边形的边上预先压有折痕，也就是说，在“X”型的对角连线处压有折痕2-1，目的是，扁管推入翅片时，翅片上就会沿着折痕形成四个弹性片7，上述的结构使切口6更加规则，四个弹性片7与扁管的接触面积较一致，切口的各边长大于扁管各边长，便于扁管穿入翅片。

所述扁管从翅片的开口处穿出，由弹性片7固定在扁管的外壁上，所述弹性片7的数量至少是四个，弹性片是由铝板体交叉切口后形成，扁管穿入切口里带着弹性卡朝向铝板体的背面展开，所述弹性片展开后形状呈三角形，这种弹性片的优点，一是能固在扁管的外壁上，二是能增大翅片和扁管的接触面积，降低了热阻，进一步提高了传热效率。

作为本实用新型翅片蒸发器的一种改进，在所述翅片上设置交叉的切缝，将所述扁管通过该交叉切缝形成的切口穿在翅片上。尤其是将切缝相邻两端点形成的四边形的边长大于扁管相应的边长。这样制成的切口各边长大于扁管各边长，便于扁管穿入翅片。

为了得到上述翅片蒸发器，操作步骤如下：

第一步：先准备好尺寸合适的铝板材作为翅片；

第二步：铝板材上制作交叉切缝，然后沿着切缝切口；

第三步：在穿扁管前，在切口的四个端点连线构成四边形的边上压制折痕；