[实用新型]一种永磁联轴器的立式安装结构

说明书

技术领域

本公开涉及机械传动领域，具体地，涉及一种永磁联轴器的立式安装结构。

背景技术

现有技术中立式电机与负载端(如减速机端)的连接一般需要通过一体化成型的环形封闭套筒进行过渡，该套筒的一端通过法兰与立式电机连接，另一端亦通过法兰与负载端连接。由于永磁耦合传动独特的优势，其在机械传动系统的应用越来越值得人们的重视，但是将永磁联轴器直接应用于现有技术中的立式电机驱动系统中时势必存在一些技术问题：

第一，螺栓等联接件紧固时扳手空间的问题，立式电机往往需要套筒等回转型支撑件进行支撑，因套筒等回转型支撑件内部空间狭小(基本无扳手空间)，永磁联轴器的轴套与轴安装时往往采用热套装配工艺，而永磁联轴器内部磁钢不能承受高温，因此，轴套与主动转子或从动转子亦做成分体结构，那么势必采用螺栓等紧固件进行联接，立式安装时往往没有扳手空间，这导致永磁联轴器上相关的螺栓紧固连接便成为了问题。

第二，安装误差问题，套筒等回转型支撑件往往是靠法兰端面与电机法兰端面螺栓联接，支撑件无导向部位，同步永磁联轴器其主动转子和从动转子都布置有永磁磁钢，在安装时必然存在一定的安装误差(径向、角向误差等)，因此安装时会存在气隙不均匀甚至稍有不慎两永磁转子便会偏心吸附在一起，导致难以分离。异步永磁联轴器的一转子为永磁转子，另一转子为金属导体转子，虽然安装时不存在偏心吸附的问题，但是无导向部件也存在安装后气隙不均匀的问题，导致不能满足传递最大扭矩要求。

第三，立式电机的在线分离与复位问题，对于多电机联合驱动系统，现有技术无法实现工作过程中立式电机的在线分离检修与复位工作，对于一些重要设备将严重影响生产。

第四，扭矩不可调整问题，目前永磁联轴器往往将主动转子与从动转子做成一体，且最大传递扭矩值往往是一定值，不能根据需要适当调整所传递最大扭矩值的需求。

因此，对于永磁联轴器的立式安装，为了解决以上诸多问题，需要提供一种新型的永磁联轴器立式安装的结构。

实用新型内容

本公开的目的是提供一种永磁联轴器的立式安装结构，该立式安装结构解决了永磁联轴器的立式安装难题，容易连接和分离，并可在多机联动系统中实现故障电机的在线分离检修与复位工作。

本实用新型的一方面提供一种永磁联轴器的立式安装结构，包括同轴设置的永磁联轴器和支撑套筒，所述永磁联轴器用于连接立式电机与负载端，所述支撑套筒的一端与所述立式电机连接，另一端与所述负载端连接，所述永磁联轴器位于所述支撑套筒内，所述永磁联轴器包括第一轴套、第二轴套、从动转子和主动转子，所述第一轴套套设在所述立式电机的输出轴上且与所述主动转子连接，所述第二轴套套设在所述负载端的输入轴上且与所述从动转子连接，其中，所述支撑套筒包括分体设置且可拆卸连接的第一套筒和第二套筒，所述第一套筒与所述立式电机连接，所述第二套筒与所述负载端连接。

可选地，所述第一套筒与所述立式电机法兰连接，所述第二套筒与所述负载端法兰连接，所述第一套筒与所述第二套筒法兰连接。

可选地，所述第一套筒的外周面上具有第一上法兰盘和第一下法兰盘，所述第二套筒的外周面上具有第二上法兰盘和第二下法兰盘，所述第一上法兰盘与所述立式电机的法兰盘靠端面和止口定位通过螺栓连接，所述第二下法兰盘与所述负载端的输入端法兰盘靠端面和止口定位通过螺栓连接，所述第一下法兰盘与所述第二上法兰盘靠端面和外圆定位通过螺栓连接。

可选地，所述第一套筒的第一上法兰盘形成在其上端，所述第一套筒的第一下法兰盘形成在其下端，所述第二套筒的第二上法兰盘形成在其中部，所述第二套筒的第二下法兰盘形成在其下端，所述第二套筒包括位于所述第二上法兰盘上方的导向部分及位于所述第二上法兰盘下方的主体部分，所述第一套筒套设在所述导向部分上。

可选地，所述第一套筒的内周面形成有内键槽或内花键，所述第二套筒的导向部分的外周面形成有与所述内键槽或内花键相配合的外键槽或外花键。

可选地，所述导向部分的轴向长度为L0，所述主动转子的永磁体或所述从动转子的永磁体的轴向长度为L1，L0＞L1。

可选地，所述立式安装结构还包括调整垫片，该调整垫片设置在所述第一下法兰盘和所述第二上法兰盘之间，以用于调节所述主动转子的永磁体和所述从动转子的永磁体相对于彼此错开的轴向长度A。

可选地，所述立式安装结构还包括调整垫片，该调整垫片设置在所述第一下法兰盘和所述第二上法兰盘之间，以用于调节所述主动转子的永磁盘或导体盘与所述从动转子的永磁盘之间的气隙的轴向长度C。