[实用新型]一种电机传动座

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械传动设备技术领域，尤其涉及一种电机传动座。

背景技术

现在使用的电机传动座，其主要起到支撑作用，并为电机传递动力。

但是，传统连接方式一般是支撑座、电机支架、联轴器组成，须要花大量时间调试中心高，偏心量，调试不当会导致丝杆断轴或联轴器断裂。

如上述中提出的问题，本方案提供一种电机传动座，并通过该电机传动座达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机传动座，以解决上述背景技术中提出的传动效率低、安装过程复杂、磨损低、寿命过短的问题和不足。

本实用新型电机传动座的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种电机传动座，包括：

传动座主体、传动座底座、从动轴孔、主动轴孔；

所述传动座底座设置在传动座主体的底部，且传动座底座与传动座主体通过焊接方式相连接；所述从动轴孔设置在传动座主体的顶端；所述主动轴孔设置在传动座底座的中间。

优选的，所述传动座主体为U形状，且传动座主体上设置有圆形装配孔。

优选的，所述传动座底座为矩形状，且传动座底座上设置有圆形装配孔。

优选的，所述从动轴孔与主动轴孔轴孔在同一条直线上，且从动轴孔与主动轴孔的中心为同轴式设置。

与现有结构相较之下，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型传动座主体为U形状且传动座主体上有圆形装配孔的设置，有利于提高安装效率，简化传动座主体的安装作业。

2.本实用新型传动座底座为矩形状且传动座底座上有圆形装配孔的设置，有利于增强牢固性，方便传动座底座与电机连接。

3.本实用新型从动轴孔与主动轴孔轴孔在同一条直线上的设置，有利于提高轴的定位精准度，减小径向跳动。

4.本实用新型通过结构上的改进，具有传动效率高、安装方便、减少对技术人员的依赖性、使用寿命长的优点，从而有效的解决了上述背景技术中提出的现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的主剖视结构示意图。

图中：1、传动座主体；2、传动座底座；3、从动轴孔；4、主动轴孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，一种电机传动座，包括：

传动座主体1、传动座底座2、从动轴孔3、主动轴孔4；

传动座底座2设置在传动座主体1的底部，且传动座底座2与传动座主体1通过焊接方式相连接；从动轴孔3设置在传动座主体1的顶端；主动轴孔4设置在传动座底座2的中间。

具体的，传动座主体1为U形状，且传动座主体1上设置有圆形装配孔。

进一步的，通过传动座主体1为U形状且传动座主体1上有圆形装配孔的设置，有利于提高安装效率，简化传动座主体的安装作业。

具体的，传动座底座2为矩形状，且传动座底座2上设置有圆形装配孔。

进一步的，通过传动座底座2为矩形状且传动座底座2上有圆形装配孔的设置，有利于提高轴的定位精准度，减小径向跳动。

具体的，从动轴孔3与主动轴孔4轴孔在同一条直线上，且从动轴孔3与主动轴孔4的中心为同轴式设置。

进一步的，通过从动轴孔3与主动轴孔4轴孔在同一条直线上的设置，有利于提高轴的定位精准度，减小径向跳动。

工作原理：

使用该电机传动座时，将传动座底座2与电机连接，通过传动座底座2上的装配孔连接螺栓，用于传动座底座2与电机的固定，将电机轴从主动轴孔4插入固定，然后将传动座主体1于工作台连接，通过传动座主体1上的装配孔连接螺栓，用于动座主体1于工作台的固定，将从动轴从从动轴孔3插入，与电机轴相连接。本实用新型结构简单、安装方便、对技术人员的依赖性小、使用寿命长、传动效率高。