[实用新型]烟气除雾冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其是涉及一种烟气除雾冷却装置。

背景技术

在多种湿法脱硫工艺中，有一类湿式脱硫塔式喷淋式吸收塔。喷淋式吸收塔的主要工作原理，是用若干个循环泵，将脱硫浆液输送到脱硫塔中上部的喷淋层，喷淋层一般布置为若干层，每层布置若干个喷嘴，脱硫浆液经喷嘴的雾化作用喷出后，形成雾化浆液喷淋区。烟气穿过喷淋区域时，烟气与浆液接触，烟气中的SO₂等气体被脱硫浆液吸收，吸收SO₂等气体后的浆液落入脱硫塔底部的脱硫浆液池中，而后又被循环泵输送至喷淋层，过程中会不断加入新鲜的脱硫浆液，排出部分脱硫浆液进行石膏制备。脱硫塔中的脱硫浆液在喷淋的过程中，一部分雾化后的小液滴会被烟气携带，小液滴中含有的主要成分是石灰石等脱硫剂与烟气中的二氧化硫等反应生成的硫酸钙等物质，这些小液滴进入后续的烟道后，会腐蚀和堵塞下游设备，例如烟气换热器，从烟囱口排出时，烟气温度逐渐降低，烟气中的饱和水蒸气冷凝，形成“石膏雨”，严重影响电厂周边的环境和居民生活。

除雾器是用于捕集烟气中夹带的液滴的装置，其材质主要包括高分子材料和不锈钢两大类。按照除雾器叶片的几何形状，可将除雾器分为折流板和波纹板两种形状，根据除雾器的布置形式，除雾器常分为管式、平板式布置和屋脊式三种形式。除雾器一般布置在脱硫塔顶端，也有少数设计将除雾器布置在脱硫塔出口净烟道内。

除雾器主要依靠重力和惯性撞击作用，含有小液滴的烟气以一定的速度通过除雾器的弯曲通道时，烟气快速改变方向，而小液滴在惯性和离心力的作用下，撞击到除雾器上，从而被捕集下来。为增强除雾器的除雾效果，一般通过计算烟气流速，选择合适的除雾器布置形式，通过优化除雾器的布置，例如适当加大除雾器底部与最高层喷淋层的间距，提高除雾器内的流场均匀性，减少局部流速超限，可以增强除雾器的除雾效果，减少浆液的携带，减轻“石膏雨”现象，然而现有的技术中不能彻底完成湿法脱硫烟气的除雾，并且不能解决除雾器在使用过程中堵塞的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烟气除雾冷却装置，能够实时动态监控设备内部的运行情况、污染程度等，并实现及时清洗设备内部污垢，防止换热除雾器在使用过程中堵塞，换热除雾效率高，确保换热除雾器高效、稳定、安全运行。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

第一方面，本实用新型提供一种烟气除雾冷却装置，包括：换热除雾器、内视装置和清洗装置；所述内视装置和所述清洗装置设置于所述换热除雾器内部；

所述换热除雾器内部还设有多个平行间隔排列的折流板，相邻两个所述折流板之间形成用于通过气体的导流通道；

所述内视装置设置于所述换热除雾器中上部，用于监控所述换热除雾器的运行情况和污染情况；

所述清洗装置设置于多个所述导流通道上部，用于冲洗所述导流通道内部的污垢。

进一步地，所述换热除雾器内部设有第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室平行设置，所述第四腔室位于所述第一腔室、所述第二腔室和所述第三腔室的下部；

所述第一腔室顶部设有热风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述热风入口与所述第四腔室的热风通道组；所述第三腔室顶部设有热风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第四腔室与所述热风出口的所述热风通道组；

所述第一腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风入口，且所述第一腔室内部设有多个连通所述冷风入口与所述第二腔室的冷风通道组；所述第三腔室背离所述第二腔室一侧设有冷风出口，且所述第三腔室内部设有多个连通所述第二腔室与所述冷风出口的所述冷风通道组；

所述热风通道组包括至少一个所述导流通道；

所述冷风通道组包括至少一个所述导流通道；

同一腔室内的所述冷风通道组与所述热风通道组间隔设置。

进一步地，所述折流板的材料包括石墨烯合金。

进一步地，所述折流板上设有多个用于提高换热除雾效率的折弯部。

进一步地，所述折弯部包括依次连接的第一折片、第二折片和第三折片，且所述折弯部截面为等腰梯形。

进一步地，所述清洗装置包括第一清洗管路、第一清洗阀和第一喷头；

所述第一清洗管路包括主管路和多个支管路；

所述第一清洗阀，设置在所述主管路上，用于调节所述第一喷头的喷水量；

所述第一喷头设置于所述支管路，且所述第一喷头的喷水方向朝向所述导流通道；