[实用新型]一种新型卧式压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及35卧式回转式压缩机技术领域，具体涉及一种新型卧式压缩机。

背景技术

35F卧式压缩机由脚架、底盖、外壳、顶盖和过滤瓶等主要结构组成，脚架焊接在底盖上。与普通立式压缩机不同的是，卧式压缩机设计有四孔脚架，四孔脚架焊接在外壳上，从而保证压缩机固定在空调上，顶盖和底盖焊接在外壳上，形成一体式结构。

如图1-2所示，立式压缩机的过滤瓶和外壳中心线方向平行，托架的弧形结构半径和外壳相同，可以保证托架焊接在外壳上。起到固定的作用。卧式压缩机设计过滤瓶方向和外壳中心线垂直，现有托架无法焊接在外壳上。前期生产的压缩机取消托架设计，但是在生产水测加装快熟接头时，由于过滤瓶无固定结构，容易造成过滤瓶变形。从而产生过滤瓶歪斜现场，过滤瓶在运输过程中承受外力还会造成焊接位置断裂，影响产品品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的卧式压缩机取消托架涉及，由于过滤瓶无固定结构，容易造成过滤瓶变形的不足，提出了一种设置有卧式压缩机托架，用于进一步固定过滤瓶，避免过滤瓶变形的新型卧式压缩机。

本实用新型具体采用如下技术方案：

一种新型卧式压缩机，包括外壳和过滤瓶，外壳的顶端焊接有顶盖，底端焊接有底盖，外壳的侧壁上焊接有四孔脚架，所述过滤瓶的中心线方向与外壳的中心线方向相垂直，过滤瓶的底端焊接于外壳上，过滤瓶与外壳之间设有卧式压缩机托架，卧式压缩机托架包括用于固定瓶体的平面焊接部，平面焊接部与过滤瓶的瓶体相焊接，平面焊接部的两端设有与平面焊接部垂直的安装弧形部，安装弧形部与外壳相连，安装弧形部的末端向外侧弯折。

优选地，所述平面焊接部的中部呈开孔型。

优选地，所述平面焊接部的上沿设有一段用于焊接过滤瓶的延伸部，延伸部上设有焊接凸点。

优选地，所述焊接凸点包括两个，且对称设置。

优选地，所述安装弧形部的末端的弧度与对应外壳处的弧度相适配。

本实用新型具有如下有益效果：

通过卧式压缩机托架进一步对过滤瓶进行固定，提高了过滤瓶的稳定性；

采用延伸部焊接压缩机固定托架，延伸部上有对称的焊接凸点，焊接过程便捷；

平面焊接部的中部呈开孔型结构，由于不承受力，节省材料的整体成本；

安装弧形部增大了过滤瓶和托架的接触的面积，可以增大过滤瓶的固定结构强度。

附图说明

图1为立式压缩机结构示意图；

图2为卧式无托架压缩机结构示意图；

图3为卧式有托架压缩机结构示意图；

图4为卧式压缩机托架结构示意图；

图5为卧式压缩机托架侧视图；

图6为卧式压缩机托架侧视图。

其中，1为外壳，2为过滤瓶，3为顶盖，4为四孔脚架，5为立式压缩机托架，6为卧式压缩机托架，7为平面焊接部，8为焊接凸点，9为安装弧形部，10为延伸部。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

如图3-图6所示，一种新型卧式压缩机，包括外壳1和过滤瓶2，外壳1的顶端焊接有顶盖3，底端焊接有底盖，外壳1的侧壁上焊接有四孔脚架4，所述过滤瓶2的中心线方向与外壳1的中心线方向相垂直，过滤瓶2的底端焊接于外壳上，过滤瓶2与外壳1之间设有卧式压缩机托架6，卧式压缩机托架6包括用于固定瓶体的平面焊接部7，平面焊接部7与过滤瓶1的瓶体相焊接，平面焊接部7的两端设有与平面焊接部垂直的安装弧形部9，安装弧形部9与外壳1相连，安装弧形部9的末端向外侧弯折。

平面焊接部7的中部呈开孔型。平面焊接部7的上沿设有一段用于焊接过滤瓶2的延伸部10，延伸部10上设有焊接凸点8，焊接凸点8包括两个，且对称设置。

安装弧形部9的末端的弧度与对应外壳1处的弧度相适配。

通过卧式压缩机托架进一步对过滤瓶进行固定，提高了过滤瓶的稳定性；

平面焊接部上设有的延伸部用于焊接压缩机固定托架，延伸部上有对称的焊接凸点，焊接过程便捷；

平面焊接部的中部呈开孔型结构，由于不承受力，节省材料的整体成本；

安装弧形部增大了过滤瓶和托架的接触的面积，可以增大过滤瓶的固定结构强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。