[实用新型]一种用于液氯快速气化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种化工生产设备，具体涉及一种用于液氯快速气化的装置。

背景技术

氯气是目前自来水厂最普遍使用的消毒剂，目前工厂里的氯气一般加压成液氯存储在氯瓶里。在使用时靠缓慢气化源源不断的提供氯气。传统的加氯系统一般由一用一备两组氯瓶组供氯，完全由氯瓶自然气化供氯。虽然这种方法简单，瓶组使用到尾期时存在加氯不稳定，以及氯瓶使用中结霜、结露甚至结冰等突出问题；由于完全依靠氯瓶自然蒸发，氯瓶组串联氯瓶放入个数较多，随之带来管线过长、连接点过多、生产风险大等问题。

由于液氯在气化过程中是吸热过程，目前市场上采用的是针对氯瓶加热的方法来保证液氯快速气化。如采用红外线灯泡照射、电热毯加热、电热蒸发器、喷淋瓶壁加热等方法，这些加热方法虽然起到一定的效果，但是仍然存在一定的安全隐患和弊端，如红外线灯泡照射加热效率低，电热毯加热存在用电安全隐患，电热蒸发器投资较大且维护保养费用高，喷淋瓶壁加热容易对瓶体造成锈蚀影响使用寿命，因此以上液氯气化均不太适用自来水厂的实际需要。

如何设计一种结构合理，设计巧妙，成本低廉，液氯气化效率高，氯瓶数量减少，连接管线减少，单个氯瓶利用率高，使用寿命延长，安全可靠的用于液氯快速气化的装置是目前需要解决的问题。

实用新型内容

为了解决现有自来水厂加氯系统存在的结构不合理，成本高昂，液氯气化效率低，使用氯瓶数量多，连接管线多，单个氯瓶利用率低，使用寿命短，存在安全风险等技术问题，本实用新型提供一种用于液氯快速气化的装置，来实现结构合理，设计巧妙，成本低廉，液氯气化效率高，氯瓶数量减少，连接管线减少，单个氯瓶利用率高，使用寿命延长，安全可靠的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于液氯快速气化的装置，包括风机、多组串联的气化机构、用于连接风机和气化机构的输气管，风机产生的风经过输气管送到气化机构用于对液氯瓶内的液氯气化，所述的气化机构包括一弧形架和设置在弧形架内用于放置液氯瓶的垫板，弧形架内部为中空结构且与输气管相连通，弧形架的表面密布设置有通风孔；所述通风孔的开口朝向液氯瓶的中心，以使通风孔出来的风均匀吹在液氯瓶上，增加吹风与液氯瓶的接触面积以使液氯快速气化。

所述的输气管的干路上设置有用于控制气体开关的总气阀，相邻的气化机构之间设置有控制气体流速和流量的分气阀。

所述的弧形架的横截面呈半圆弧形，且弧形架与液氯瓶之间留有缝隙，以使弧形架与液氯瓶形状吻合，利于通风。

所述的弧形架与液氯瓶之间的缝隙宽度为2-5公分。

所述的弧形架的底部设置有用于承重的底座。

所述的通风孔的排布方式为纵向间隔分布，以增加与液氯瓶的接触面积。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型包括风机、多组串联的气化机构、用于连接风机和气化机构的输气管，风机产生的风经过输气管送到气化机构进行气化，利用风机产生的风均匀吹在液氯瓶上，根据气体吸放热原理，加快空气流动，液体吸热蒸发，气化速度变快，在降低成本的同时，保证了液氯气化的快速稳定进行，结构巧妙，使用方便；

2）气化机构包括一弧形架和设置在弧形架内用于放置液氯瓶的垫板，弧形架内部为中空结构且与输气管相连通，弧形架内部为中空结构便于将风机产生的风暂时存储，用于液氯瓶内液氯的气化；

3）弧形架的表面密布设置有通风孔，所述通风孔的开口朝向液氯瓶的中心，以使通风孔出来的风均匀吹在液氯瓶上，增加吹风与液氯瓶的接触面积以使液氯快速气化；

4）输气管的干路上设置有用于控制气体开关的总气阀，相邻的气化机构之间设置有控制气体流速和流量的分气阀，总气阀与分气阀的配合使用，便于根据工厂实际氯气需求量来进行液氯瓶的数量调整，节约了成本；

5）所述的弧形架的横截面呈半圆弧形，且弧形架与液氯瓶之间留有缝隙，以使弧形架与液氯瓶形状吻合，利于通风。

与现有液氯气化技术相比，采用通风方式，液氯瓶的出氯量稳定提高，出口压力下降不明显，瓶体结霜结露情况明显改善，提高了液氯瓶的利用率，减少了各部件的连接点，生产风险大大降低，成本大大降低，保证了工人的操作安全性，提高了企业的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是气化机构俯视示意图；

图中标记：1、风机，2、气化机构，201、弧形架，202、通风孔，203、垫板，204、底座，3、输气管，301、总气阀，302、分气阀。