[实用新型]一种高压箔腐蚀装置

说明书

技术领域

本实用新型属于化成箔生产技术领域，特别涉及一种高压箔腐蚀装置。

背景技术

高压铝电解电容器用阳极箔，为了扩大其有效表面积，增加单位面积的静电容量，一般用电化学腐蚀来处理铝箔，其一般工艺流程为：前处理→第一直流电解→第二直流电解→后处理→腐蚀箔，第一直流电解腐蚀是整个腐蚀工艺的关键，其主要目的是在铝箔表面引发初始蚀孔，并且使蚀孔孔径的大小合理、分布均匀。现有的高压箔腐蚀装置，是利用循环泵从腐蚀槽的底部吸口吸入腐蚀液，经流量计控制流量后从腐蚀槽的四个上角循环打入腐蚀槽，这样的循环方式使腐蚀过程中铝箔、电极表面产生的气体不易排出；铝箔、电极腐蚀过程中电极表面—腐蚀液的物质传递不充分，腐蚀效率低；铝箔、电极腐蚀过程中电极表面—腐蚀液的热量传递不畅，存在局部过热的严重缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高压箔腐蚀装置，以解决现有的高压箔腐蚀装置存在的铝箔、电极腐蚀过程中电极表面—腐蚀液的物质传递不充分的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种高压箔腐蚀装置，包括腐蚀槽，腐蚀槽内设置有电极，并填充有腐蚀液，腐蚀槽上方设置有导电辊筒，腐蚀槽内底部设置有传动辊筒，导电辊筒及传动辊筒用于传输铝箔；所述电极的底部设置有腐蚀液分布器，腐蚀液分布器包括一个腐蚀液盒，腐蚀液盒的顶部分布有若干个喷液管，喷液管的侧面开设有喷液口，喷液管的顶部设置有喷液管帽；所述腐蚀槽的底部连接有循环泵，循环泵通过循环管路与腐蚀液盒连接，循环管路上设置有流量计。

所述腐蚀液盒为圆柱体，其顶面为向上凸起的圆弧形或圆锥形。

所述喷液管以腐蚀液盒顶面中心点为中心呈辐射形排布。

所述喷液管的侧面开设有2-3个喷液口，该2-3个喷液口在喷液管的侧面均匀分布。

所述喷液管帽为向上凸起的圆弧形或圆锥形，其边缘到喷液管的距离不小于喷液管的半径。

相邻的喷液管的距离为喷液管直径的2-4倍。

所述喷液管的中轴线与腐蚀液盒顶面在该中轴线与其交界点处的切线垂直。

有益效果：本实用新型利用在电极底部设置腐蚀液盒，并通过腐蚀液盒顶部设置的喷液管喷射出腐蚀液，将腐蚀液均匀散布出来，并在喷液管上设置喷液管帽，避免喷出的腐蚀液对铝箔造冲击，使其表面出现不均匀的腐蚀面，利用本装置得到的铝箔表面腐蚀孔洞组织密度高，分布均匀，大小基本一致，腐蚀深度的一致性较好，从而进一步增大了铝箔的有效表面积，即提高了铝箔的容量，而且容量、强度的一致性较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为腐蚀液盒的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做更进一步的解释。

如图1所示，一种高压箔腐蚀装置，包括腐蚀槽1，腐蚀槽1内设置有电极2，并填充有腐蚀液3，腐蚀槽1上方设置有导电辊筒4，腐蚀槽1内底部设置有传动辊筒5，导电辊筒4及传动辊筒5用于传输铝箔9；所述电极2的底部设置有腐蚀液分布器6，腐蚀液分布器6包括一个腐蚀液盒601，腐蚀液盒601的顶部分布有若干个喷液管602，喷液管602的侧面开设有喷液口603，喷液管602的顶部设置有喷液管帽604；所述腐蚀槽1的底部连接有循环泵7，循环泵7通过循环管路8与腐蚀液盒601连接，循环管路8上设置有流量计10。

如图2，腐蚀液盒601为圆柱体，其顶面为向上凸起的圆弧形或圆锥形，优选为圆弧形；喷液管602以腐蚀液盒601顶面中心点为中心呈辐射形排布。每个喷液管602的侧面开设有2-3个喷液口603，该2-3个喷液口603在喷液管602的侧面均匀分布。喷液管帽604为向上凸起的圆弧形或圆锥形，优选为圆弧形，其边缘到喷液管602的距离不小于喷液管602的半径。

相邻的喷液管602的距离为喷液管602直径的2-4倍，优选为3倍。

喷液管602的中轴线与腐蚀液盒601顶面在该中轴线与其交界点处的切线垂直。若腐蚀液盒601顶面为平面或者斜面，则喷液管602的中轴线与该顶面垂直。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。