[实用新型]一种改变井式淬火槽有效淬火区介质流速的束流筒装置

说明书

本实用新型公开了一种改变井式淬火槽有效淬火区介质流速的束流筒装置，包括互相配合的束流筒和淬火槽，所述束流筒包括束流筒体，该束流筒体的下部设置有口部外扩的过渡锥形环筒，淬火槽包括外筒体和内筒体，在外筒体和内筒体之间设置有淬火介质，所述内筒体的下部设置有口部内缩的锥形搁料环，所述束流筒体下部的过渡锥形环筒的口缘设置有一圈与锥形搁料环内环面贴合的密封圈，当束流筒与淬火槽相配合时，所述束流筒体置于内筒体内，且所述密封圈与锥形搁料环相贴合，于外筒体和内筒体之间还设置有驱使淬火介质从束流筒体下部进入的介质搅拌器，可以根据轴类淬火件上、中、下不同部位对冷却强度的要求提供不同的介质流速。

技术领域

本实用新型涉及热处理的淬火冷却领域，具体地，涉及的是一种改变井式淬火槽有效淬火区介质流速的束流筒装置。

背景技术

淬火过程中，水或各类淬火液等介质的冷却能力直接影响着工件淬火后的机械性能。工件与水或各类淬火液等介质的相对运动速度则直接影响淬火件的冷却效果，介质运动速度越快，工件淬火后的性能越高。对于用于满足轴类工件以垂直悬挂(轴线方向与液面垂直)方式入液的淬火槽，在搅拌器数量和搅拌器转速确定的情况下，有效淬火区(有效淬火冷却区是指满足相应淬火冷却工艺规定的介质流速范围、介质紊流程度和介质温度变化范围的工作空间尺寸)内的介质流速直接由淬火槽的内筒直径大小决定，淬火槽内筒直径越大，则介质流速越小；反之，淬火槽的内筒直径越小，则介质流速越大。现实的问题是，通常淬火槽的内筒直径是按照最大淬火件直径设计的，而日常淬火件的直径远远小于最初设计时的最大淬火件的直径，其结果是不管什么尺寸和什么性能要求的淬火件都得在相同流速的淬火槽中进行淬火冷却。

经对现有技术文献检索发现，专利CN200910053752.3《狭缝效应淬火夹具》，实用新型了一种金属材料热处理技术领域的狭缝效应淬火夹具，它是由筒体、挂板、引流口和若干定位板组成，其中：挂板固定在筒体的顶部，挂板的平面垂直于水平面，定位板固定在筒体的内侧或外侧，定位板的平面与水平面垂直并与筒体的表面垂直，引流口固定在筒体的底部，挂板挂在工件的上端面或挂在阶梯轴工件中最大直径台阶的端面，所述的引流口向下并随同工件一起浸入淬火槽中。该实用新型可以在不改变原有淬火槽及其搅拌系统的结构，也不需要增加搅拌器的功率的情况下，提高淬火工件表面附近淬火介质的流动速度，达到提高冷却速度的目的。该夹具是安装在淬火件之上，并随淬火件一同淬火。对于长度不大、直径不大的筒类或轴类件淬火，采用该专利实用新型的夹具是可行的，而对于长轴类件淬火冷却，采用该实用新型专利的夹具在操作上实现的难度很大。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种改变井式淬火槽有效淬火区介质流速的束流筒装置，采用该装置可以实现根据要求调换不同直径的束流筒来满足长轴类淬火件对淬火区流速的要求的目的。

为实现上述目的，通过以下技术手段实现：一种改变井式淬火槽有效淬火区介质流速的束流筒装置，包括互相配合的束流筒和淬火槽，所述束流筒包括束流筒体，该束流筒体的下部设置有口部外扩的过渡锥形环筒，淬火槽包括外筒体和内筒体，在外筒体和内筒体之间设置有淬火介质，所述内筒体的下部设置有口部内缩的锥形搁料环，所述束流筒体下部的过渡锥形环筒的口缘设置有一圈与锥形搁料环内环面贴合的密封圈，当束流筒与淬火槽相配合时，所述束流筒体置于内筒体内，且所述密封圈与锥形搁料环相贴合，于外筒体和内筒体之间还设置有驱使淬火介质从束流筒体下部进入的介质搅拌器。

进一步优化为：所述介质搅拌器设置于内筒体下部与外筒体下部之间且以内筒体的中心轴为对称中心至少设置有两个。

进一步优化为：所述介质搅拌器包括电机以及受电机驱动的转片。

进一步优化为：所述束流筒体的上部设置有开口外扩的导向锥形环筒，当束流筒体与内筒体配合时，所述导向锥形环筒高于内筒体的上部，且所述淬火介质的液面处于内筒体上部与导向锥形环筒之间。