[实用新型]一种稀碱自动配置装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工生产控制装置技术领域，具体涉及一种稀碱自动配置装置。

背景技术

目前工厂使用的碱液浓度不需要达到工业级的30%，实际生产中需要人工手动加料进行稀释，取样、测试等，不仅工作量大，而且容易错过反应的最佳时机造成产品不稳定，使得到的产品性能差，质量不高，影响经济效益。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提供了设计合理、全自动控制的一种稀碱自动配置装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种稀碱自动配置装置，其特征在于，包括配置罐、储存罐及设置在配置罐与储存罐之间的打料泵，所述配置罐底部一侧设有进料口，另一侧设有出料口，所述储存罐一侧顶部设有进料口，另一侧底部设有出料口，所述打料泵一端与配置罐的出料口通过管道连接，另一端与储存罐的进料口通过管道连接，所述配置罐的进料口分别通过管道外接液碱及自来水，所述配置罐的进料口与外接液碱连接的管道上设有液碱电磁阀，所述配置罐的进料口与外接自来水连接的管道上设有自来水电磁阀，所述配置罐设有第一液位计，所述储存罐上设有第二液位计，所述第一液位计、液碱电磁阀、自来水电磁阀、打料泵和第二液位计均与总控制器电路连接。

所述的一种稀碱自动配置装置，其特征在于，所述打料泵与储存罐进料口连接的管道上设有储存罐进料旁通管。

所述的一种稀碱自动配置装置，其特征在于，所述打料泵与储存罐的进料口连接的管道，伸入到储存罐底部位置。

所述的一种稀碱自动配置装置，其特征在于，所述配置罐与储存罐设置在同一水平面上。

本实用新型的有益效果是，该装置通过在配置罐、储料罐的进出口管道上各部件上设置电磁阀、液位计及打料泵计，并将其与总控制器连接，通过液位计的测得的信号反馈给总控制器，由总控制器自动控制配置罐、储存罐及物料的加入量，使配置罐的稀碱浓度稳定在一定范围，配置结束时，自动关闭相应的电磁阀，停止加料，不但减少了工作量，而且很好的控制了稀碱浓度，从而提高了产品质量性能，增加经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-配置罐，2-储存罐，3-液碱电磁阀，4-自来水电磁阀，5-第一液位计，6-打料泵，7-第二液位计，8-储存罐进料旁通管。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步的描述：

如图1所示，一种稀碱自动配置装置，包括配置罐1、储存罐2、液碱电磁阀3、自来水电磁阀4、第一液位计5、打料泵6、第二液位计7及储存罐进料旁通管8。配置罐1及设置在配制罐1底部进料口的管道上的液碱电磁阀3、自来水电磁阀4，分别用于往配置罐1中加入30%液碱和自来水，配置罐1罐壁上设置有第一液位计5，用来控制液碱和自来水的加入量，配置罐1与储存罐2在同一水平面上，配置罐1出料口的管道处设有打料泵6，储存罐2进料口的管道从储存罐2的顶部伸入到底部，储存罐2进料口的管道上在位于储存罐2顶部设有储存罐进料旁通管8，且储存罐进料旁通管8伸入储存罐2内，储存罐2的罐壁上设有第二液位计7，通过打料泵6和第二液位计7来控制配置罐1和储存罐1的液位；配置罐1上的第一液位计5、液碱电磁阀3、自来水电磁阀4、打料泵6和储存罐2上的第二液位计7均与总控制器连接。

配置开始前，按启动配置按键，液碱电磁阀3打开往配置罐1中加入30%的液碱至400mm，由第一液位计5测液位，到液位时将信号反馈到总控制器，由总控制器发出信号关闭液碱电磁阀3，再自来水电磁阀4打开往配置罐1中加入自来水至1200mm，由第一液位计5测液位，到液位时时将信号反馈到总控制器，由总控制器发出信号关闭自来水电磁阀4，此时如果第二液位计7测量的储存罐2的液位在0-600mm内则打料泵6打开将配置罐1中的物料打入储存罐2中，储存罐2的进料口管道升入罐底打料时料液流动迅速起搅拌混合作用，当第一液位计5的液位为80mm时停止打料泵6，打料完成，储存罐2的物料通过罐底的出料口用于车间生产。当打料刚完成时配置罐1的液位低于储存罐2，同时打料管道密闭，如果没有储存罐进料旁通管8，则会引起虹吸现象将储存罐2中的物料吸入配置罐1中。由于储存罐进料旁通管8的存在进料口的管道中会进入空气消除虹吸现象；配置罐1稀碱电磁阀1再次打开进行重复的配置作业，当配置完成后，每当第二液位计7测量的储存罐2的液位在0-600mm内则打料泵6自动打开将配置罐1中的物料打入储存罐2中。