[实用新型]一种二板式注塑机的合模机构

说明书

本实用新型公开一种二板式注塑机的合模机构,包括平行间隔设置的动模板和定模板，所述定模板远离动模板的一侧设置有锁模油缸，锁模活塞杆的端部穿过定模板后与动模板连接，所述动模板和所述定模板之间设置有驱动所述动模板沿着锁模活塞杆移动的移模机构，动模板远离定模板的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆的对半抱闸螺母，在锁模油缸远离定模板的一端固定设置有一微调油缸，所述微调油缸的截面面积小于锁模油缸的截面面积，所述微调油缸内设置有微调活塞杆，所述微调活塞杆的端部与锁模活塞固定连接，该二板式注塑机的合模机构具有联动程度高、生产效率高、产品质量佳的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，更具体地说，它涉及一种二板式注塑机的合模机构。

背景技术

随着塑料工业的发展，对塑料制品的要求越来越高，传统的肘杆式注塑机已经难以满足需求。二板式注塑机由于其结构简单、成本较低得到了广泛的应用。现有的大型二板式注塑机的合模机构如图所示，一般包括定模板、动模板、锁模油缸、锁模活塞杆、对半抱闸螺母、移模油缸，移模油缸固定在定模板上，其活塞杆的端部设置有一移模活塞杆，该移模活塞杆的另一端与动模板连接，锁模油缸设置在定模板上，其活塞杆连接一锁模活塞杆，该锁模活塞杆依次穿过定模板和动模板，在动模板远离定模板的一侧的锁模活塞杆上设置有对半抱闸螺母，通过移模油缸实现开模或合模；通过锁模油缸实现锁模或者破模。

现有的二板式注塑机的合模机构存在以下问题：现有的锁模油缸的体积远远大于移模油缸，当锁模油缸进行破模作业后，锁模活塞杆的位置发生移动，为实现下一次的顺利合闸，通过向锁模油缸的有杆腔进油来调整锁模活塞杆位置，但是由于锁模油缸体积大，需要液压系统全流量支持，与移模油缸的开合模的速度相比大大落后，从而导致无法与移模油缸联动，在整个注塑周期中，必须等到合模到位后再进行锁模活塞杆位置的调整，增加了注塑时间，大大降低了生产效率。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种锁模油缸与移模油缸联动作业的二板式注塑机的合模机构，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种二板式注塑机的合模机构，包括平行间隔设置的动模板和定模板，所述定模板靠近动模板的一侧设置有母模，所述动模板靠近定模板的一侧设置有与母模配合的公模，所述定模板远离动模板的一侧设置有锁模油缸，所述锁模油缸内部设置有锁模活塞杆和锁模活塞，所述锁模活塞杆的端部穿过定模板后与动模板连接，所述动模板和所述定模板之间设置有驱动所述动模板沿着锁模活塞杆移动的移模机构，所述移模机构为一移模油缸，所述移模油缸固定设置在定模板靠近动模板的一端，所述移模油缸包括移模活塞杆，所述移模活塞杆的端部与所述动模板连接，动模板远离定模板的一侧设置有可锁住或者松开锁模活塞杆的对半抱闸螺母，在锁模油缸远离定模板的一端固定设置有一微调油缸，所述微调油缸的截面面积小于锁模油缸的截面面积，所述微调油缸内设置有微调活塞杆，所述微调活塞杆的端部与锁模活塞固定连接。

根据上述技术方案：现有技术的锁模油缸的截面面积很大，用锁模油缸调节活塞杆的位置需要整个系统90％的流量支持，而移模机构为了能够快速移模，在开模与合模过程中同样需要整个系统90％的流量支持，从而导致锁模和移模无法同步进行，本实用新型在锁模油缸上增设一个截面面积较小的微调油缸，调节时不需要很大的力，在破模时的精度更高，能够降低模具实际位置和理想位置的偏差；同样，调节微调油缸的流量小于整个系统的10％，从而使合模机构的破模、开模、合模、锁模四个阶段实现联动，这样相对现有技术而言缩短了整个注塑周期，提高了整体的生产效率，该二板式注塑机的合模机构联动程度高、生产效率高。

本实用新型的进一步设置为：微调活塞上沿轴向设置有通孔，所述锁模活塞上设置有与通孔相对的螺纹孔，螺纹孔和通孔之间配合设置有第二紧固螺钉。

根据上述技术方案：通过调节微调活塞杆带动与锁模活塞杆，通过第二紧固螺钉来固定微调活塞杆和锁模活塞杆，设置简单，易实施。