[实用新型]一种纱线染色固定架

说明书

本实用新型涉及纱线染色技术领域，尤其是包括底板，所述底板的上方水平设有顶板，所述顶板与底板之间间隔设有一对转动定位机构，两个所述转动定位机构镜像设置，所述转动定位机构包括水平设置的底盘，两个所述转动定位机构的底盘相互靠近的一面设有与之同轴的齿圈和封盖，所述封盖的边缘设有与之同轴的环形的凸棱，所述齿圈的边缘设有与凸棱形状匹配的凹槽，本实用新型通过转动轴外接动力源能够带动料杆转动，从而使得料筒上的纱线得到匀速转动，能够有效改善印染效果，染色均匀，提高成品质量，另外料杆的位置中心对称，料筒排布紧凑、均匀，能够合理利用染色机内部空间、提高染色效率。

技术领域

本实用新型涉及纱线染色技术领域，尤其涉及一种纱线染色固定架。

背景技术

从经济角度来看，染色在织造生产工序的前道进行，其成本是最低的。在织造前道工序进行纱线染色，可选用坚牢度较好的染料，某些色花可以在后续织造工序中得到改善。纱线染色一般能获得良好坚牢的匀染效果，可与本色纱线按不同设计要求织造，从而获得较高经济价值，并可缩短交货周期，所以纱线染色工艺逐渐被相关人员所重视。

现有技术中的纱线在染色过程中一般被缠绕在料筒上，然后料筒插装在固定架上，虽然能够实现集中染色，但是染色过程中纱线静止在固定架上，难以保证染色的均匀性，另外固定架上料筒的排布也不够集中，不能够合理利用染色机内空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在染色不均匀、排布不合理的缺点，而提出的一种纱线染色固定架。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种纱线染色固定架，包括底板，所述底板的上方水平设有顶板，所述顶板与底板之间间隔设有一对转动定位机构，两个所述转动定位机构镜像设置；

所述转动定位机构包括水平设置的底盘，两个所述转动定位机构的底盘相互靠近的一面设有与之同轴的齿圈和封盖，所述封盖的边缘设有与之同轴的环形的凸棱，所述齿圈的边缘设有与凸棱形状匹配的凹槽，所述凸棱卡装在凹槽内，所述底盘的圆心处转动安装有太阳齿轮，所述底盘上沿其周向均布有多个转动安装的行星齿轮，所述行星齿轮的圆心处设有对接孔，所述行星齿轮分别与太阳齿轮和齿圈啮合；

两个所述转动定位机构之间垂直连接有多个料杆，所述料杆的两端均穿过封盖且插装在其中一个对接孔内，所述料杆上套装有料筒，位于下方的底盘的底部同轴且垂直连接有转动轴，所述转动轴转动安装在底板上，所述顶板与底板之间连接升降机构，位于上方的底盘固定在升降机构上。

优选的，所述料杆为花键轴，所述对接孔为花键孔。

优选的，所述升降机构包括垂直固定在顶板上的不少于一个的升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的下端与位于上方的底盘的顶部连接，所述顶板的两侧均与底板之间垂直连接有导杆，所述导杆上滑动安装有滑块，所述滑块均与位于上方的底盘的两侧连接。

优选的，所述升降伸缩杆为液压油缸。

优选的，所述底板上设有支架，位于下方的所述底盘安装在支架内。

本实用新型提出的一种纱线染色固定架，有益效果在于：本实用新型通过转动轴外接动力源能够带动料杆转动，从而使得料筒上的纱线得到匀速转动，能够有效改善印染效果，染色均匀，提高成品质量，另外料杆的位置中心对称，料筒排布紧凑、均匀，能够合理利用染色机内部空间、提高染色效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种纱线染色固定架的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种纱线染色固定架的转动定位机构的结构示意图。

图中：底板1、凸棱2、导杆3、滑块4、顶板5、升降伸缩杆6、料杆7、料筒8、封盖9、底盘10、太阳齿轮11、转动轴12、行星齿轮13、齿圈14、对接孔15。