[实用新型]一种表面处理机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高分子材料处理设备，尤其涉及一种表面处理机。

背景技术

表面处理是在基体材料表面上人工形成一层与基体的机械、物理和化学性能不同的表层的工艺方法。表面处理的目的是满足产品的耐蚀性、耐磨性、装饰或其他特种功能要求。

目前市面上的表面处理机通常是配备着金属辊，而金属辊的上浆量通常比较大。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种上料更均匀、更节省浆料的表面处理机。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种表面处理机，包括架体、支撑辊、处理辊和溶剂池，处理辊的处理面为釉面陶瓷；支撑辊设置于处理辊的斜上方，支撑辊用于传送待处理面料，溶剂池设置于处理辊下方，溶剂池设有引流口；表面处理机还包括防溅罩，防溅罩的一侧边设置于处理辊的斜上方，另一侧边设置于溶剂池上方。

进一步地，处理辊的处理面呈阵列式凹孔面。

进一步地，处理辊的目数为70-210，所述凹孔形状为方形、菱形、圆形或六角形。

进一步地，防溅罩为柔性防溅罩。

进一步地，处理辊在处理面的两端设有疏水区。

进一步地，处理辊的两端设有防护围。

进一步地，溶剂池内设有离型套。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供的表面处理机，通过使用釉面陶瓷处理辊，表面处理溶剂在该辊上形成一层均匀的液膜，使得该表面处理机的上料更加均匀，且更加节省处理处理溶剂。另外，陶瓷处理辊硬度比传统的钢辊硬度高，不容易变形或磨损。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，各附图标记：1、架体；2、支撑辊；3、处理辊；31、处理面；32、疏水区；33、防护围；4、溶剂池；41、离型套；42、引流口；5、防溅罩。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

本实用新型提供一种表面处理机，如图1所示，包括架体1、支撑辊2、处理辊3和溶剂池4，处理辊3的处理面为釉面陶瓷；述支撑辊2设置于处理辊3的斜上方，支撑辊2用于传送待处理面料，溶剂池4设置于处理辊3下方，溶剂池4设有引流口42；表面处理机还包括防溅罩5，防溅罩5的一侧边设置于处理辊的斜上方，另一侧边设置于溶剂池4上方。

本实用新型中，处理辊3与支撑辊2相互配合，以对处理面料进行涂布。因釉面陶瓷处理辊3的特性，使表面处理溶剂在该辊上形成一层均匀的液膜，使得该表面处理机的上料更加均匀，且更加节省处理液料。支撑辊2设置于处理辊3的斜上方，有效地避免支撑辊2的重力因素对待处理面料的影响，避免污点或不均匀等问题。溶剂池4设有引流口42，能有效避免表面处理机处理辊3上料过多的问题。防溅罩5有效地减少处理试剂外溅等问题。

本实用新型作为进一步的方案，处理辊3的处理面31呈阵列式凹孔面，处理辊3的这种形式，有效地提高表面处理剂在处理辊3表面形成一均匀的液膜，且能有效避免表面处理剂过久地残留在处理辊3内部；更进一步地，处理辊3的目数为70-210，凹孔形状为方形、菱形、圆形或六角形，该种形式的处理辊3上浆量适中，可在处理辊3表面形成均匀的液膜。

本实用新型，作为进一步的方案，处理辊3在处理面31的两端设有疏水区32，即处理辊3使处理溶剂在处理面31处形成一完整的液膜，而能有效避免液膜往处理辊3两端延伸。同时，两端设置疏水区32，能有效地避免处理溶剂进入处理辊3的轴接处。更进一步地，处理辊3的两端设有防护围33，进一步地避免处理溶剂进入处理辊3的轴接处。

本实用新型提供的表面处理机，该防溅罩5优选为柔性防溅罩5，更优选地为可拆卸式的防溅罩5，柔性防溅罩5一方面能有效地的减少表面处理剂反溅，影响表面处理溶剂的涂覆均匀性。

本实用新型提供的表面处理机，作为进一步的方案，溶剂池4内设有离型套41；能避免表面处理溶剂在溶剂池4内结垢等问题。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。