[实用新型]一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产技术领域，尤其涉及一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统。

背景技术

由于新能源环保是未来的主流趋势，锂电池更成为国家极力提倡的新兴行业，因此，作为既环保又高科技含量的锂电池的高效自动化生产具有重要意义。满足高效自动化生产要求的同时，需要提升工艺的水平以及后期对工艺的不断拓展，因而，对于各个工序设备的创新也自然成为关键的技术点，锂电池加工设备的不同功能也在生产工艺中体现出了一定的含金量。

在锂离子电池生产工艺中，包括很多必备的工序，如卷绕、切片、贴胶、贴胶、纠偏等，本领域技术人员对现有公知技术的缺陷进行了分析，由于目前的锂电池叠片生产过程中所采用的隔膜翻面工序均要求将正极片包覆隔膜后与负极片交叉叠在一起，同时要求负极片外包，然而，传统工艺设备的生产方式是从右边开始叠片(如说明书附图1所示，本实用新型的左、右等位置参照物均为叠片台)，同时终止于右边(如说明书附图2所示)，具有隔膜53、负极片52、正极片51，电芯最上层为负极片52，无隔膜外包覆(图2所示)，需尾卷工艺将电芯完全包覆(图3所示)，尾卷时卷针3A被包覆在隔膜内，卷针3A拔出后，电芯存在间隙，造成电芯松散，因此，迫切需要一种能够优化生产工艺的系统来解决这一问题，使本实用新型克服上述电芯松散问题，同时节约隔膜用量。

综上所述，本实用新型正是在现有公知技术的基础上，结合实际应用的验证，对同一技术领域内的产品结构提出进一步研发与改进的技术方案，这些所提出的技术方案完全能够满足对现有技术缺陷的弥补，同时也有利于同一技术领域的众多技术问题的解决以及提高技术方案的可拓展性。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提供一种用于锂电池叠片的隔膜翻面系统，使其隔膜翻面后自动纠偏，有利于在生产过程中实现电芯无尾卷的叠片工艺，改善电芯松散问题，同时节省隔膜用量，提高产能，从而解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂电池叠片方法所使用的隔膜翻面系统，由放膜装置与左右移动的叠片台组成，所述叠片台上方设置装配有隔膜翻面机构的放膜装置并且该叠片台设置于放膜装置的左侧；所述隔膜翻面机构包括吹气管，用于使隔膜从放膜装置吹到叠片台上。

对于上述技术方案的附加结构，还包括：

所述放膜装置下部装有将隔膜压紧的压膜组件；放膜装置配有切断隔膜的切膜刀。

叠片台上表面吸附一层来自放膜装置的隔膜，该隔膜上表面叠放第一层负极片进行包覆。

所述放膜装置顶部设置张紧组件用于收紧料卷组件导出的隔膜，放膜装置自张紧组件至隔膜翻面机构之间的架体不同高度处增设不同的导向辊进行引导。

任意一片负极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的右侧；任意一片正极片完成包覆时，所述叠片台均处于放膜装置的左侧。

所述压膜组件外侧的导向辊设有压板，所述吹气管通过转动组件与隔膜翻面机构连接。

本实用新型有益效果为：

(1)解决了传统工艺所导致的电芯存在间隙以及电芯松散等问题，有利于使隔膜翻面后自动纠偏，实现电芯无尾卷的叠片工艺，同时节约隔膜用量，提高产能；

(2)采用本方案，能够使处于叠片台的电芯叠片最上方的负极片的始终能彻底的完成包覆，无需另外采用工艺而增加工序，节约了时间与原料成本；

(3)正极片或负极片加工时，由于叠片台与放膜装置之间固定搭配的左或右的位置关系，能够从叠片台与放膜装置的位置关系直接判断出工序的加工状况；

(4)同时具备拉紧料卷、压紧隔膜、将隔膜切口端吹到叠片台等功能；

(5)放膜装置自料卷组件至隔膜翻面机构之间由上至下的不同高度增设导向辊进行引导以防止隔膜输出之前发生偏移。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是现有隔膜翻面技术的右边开始叠片状态示意图；

图2是现有隔膜翻面技术的右边叠片终止状态示意图；

图3是现有隔膜翻面技术的尾卷包覆隔膜状态示意图；

图4是本实用新型实施例的放膜装置示意图；

图5是本实用新型实施例的隔膜翻面机构示意图；

图6是本实用新型实施例的左边开始叠片状态示意图；

图7是本实用新型实施例的电芯叠片完成状态示意图；

图8是本实用新型实施例的右边切断隔膜状态示意图；

图9是本实用新型实施例的隔膜吹到左边的状态示意图。