[实用新型]大型风电叶片打孔机

说明书

技术领域

本实用新型属于风电切割技术领域，具体地说，特别涉及一种大型风电叶片打孔机。

背景技术

目前，加工大型风电叶片必须依靠国外设备，现有的国外设备结构复杂，重量重，价格非常昂贵。国内厂家生产的大型风电叶片打孔设备一般只能加工直径为2.8m的工件，对于直径达4.25m的工件无能为力；另外，现有设备通常只配备一个轴向钻孔头和一个径向钻孔头，加工效率较低。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大型风电叶片打孔机。

本实用新型技术方案如下：一种大型风电叶片打孔机，包括床身、转臂、轴向钻孔头和径向钻孔头，其特征在于：在所述床身上通过轴承支承有主轴，该主轴的一端与转臂的中部固定，主轴的另一端通过两级蜗轮蜗杆减速机构与主轴伺服电机的输出端连接；在所述转臂的两端均设置有轴向钻孔头，该轴向钻孔头通过第一螺母座与轴向丝杆连接，轴向丝杆平行于所述主轴，且轴向丝杆与轴向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接，轴向蜗轮蜗杆减速器的输入端与轴向伺服电机的输出端连接；在每个轴向钻孔头的旁边均设置有一个径向钻孔头，该径向钻孔头通过第二螺母座与径向丝杆连接，径向丝杆垂直于所述轴向丝杆，且径向丝杆与径向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接，径向蜗轮蜗杆减速器的输入端与径向伺服电机的输出端连接。

采用以上技术方案，转臂由伺服电机通过两级蜗轮蜗杆减速机构驱动，转动的平稳性好。在转臂的两端均设置轴向钻孔头及径向钻孔头，钻孔加工时两边可同时进行，成倍提高了加工效率；各钻孔头的直线运动均由伺服电机驱动，有效保障了加工的可靠性。

所述转臂为两端封闭的中空方柱，并由铸铁制成，所述轴向钻孔头和径向钻孔头位于转臂的不同周侧面上。以上结构一方面转臂加工制作容易、成本低、强度好；另一方面，有利于轴向钻孔头及径向钻孔头布置，能够提高装配的便捷性。

为了确保轴向钻孔头及径向钻孔头在直线上移动顺畅，所述轴向丝杆位于两根轴向滑轨之间，轴向钻孔头与所述轴向滑轨滑动配合；径向丝杆位于两根径向滑轨之间，径向钻孔头与所述径向滑轨滑动配合。

有益效果：本实用新型设计合理、结构简单、实施容易、易于装配、生产成本低，一次能够同时加工两个径向孔和两个轴向孔，成倍提高了加工效率；驱动全部采用伺服电机，加工的可靠性好，可广泛应用于各种大型风电叶片的钻孔加工。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，在床身1上通过轴承支承有主轴，该主轴的一端与转臂2的中部固定，主轴的另一端通过两级蜗轮蜗杆减速机构与主轴伺服电机的输出端连接，由主轴伺服电机驱动转臂2相对于床身1旋转。转臂2优选为两端封闭的中空方柱，并由铸铁制成。

如图1所示，在转臂2的两端均设置有轴向钻孔头3，两个轴向钻孔头3位于转臂2的同一个周侧面上。轴向钻孔头3通过第一螺母座与轴向丝杆5连接，轴向丝杆5平行于主轴，且轴向丝杆5与轴向蜗轮蜗杆减速器6的输出端连接，轴向蜗轮蜗杆减速器6的输入端与轴向伺服电机7的输出端连接。轴向丝杆5位于两根轴向滑轨9之间，该轴向滑轨9平行于轴向丝杆5，轴向钻孔头3与两根轴向滑轨9滑动配合。

如图1所示，在每个轴向钻孔头3的旁边均设置有一个径向钻孔头4，两个径向钻孔头4位于转臂2的同一个周侧面上，而轴向钻孔头3和径向钻孔头4位于转臂2的不同周侧面上。径向钻孔头4通过第二螺母座与径向丝杆连接，径向丝杆垂直于所述轴向丝杆5，且径向丝杆与径向蜗轮蜗杆减速器的输出端连接，径向蜗轮蜗杆减速器的输入端与径向伺服电机8的输出端连接。径向丝杆位于两根径向滑轨10之间，该径向滑轨10平行于径向丝杆，径向钻孔头4与径向滑轨10滑动配合。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。