[实用新型]一种用于液袋膜的裁切设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及液袋制造技术领域，尤其涉及一种用于液袋膜的裁切设备。

背景技术

集装箱液袋是一种新型的能够储存和运输各种非危险液体货物的软体包装容器，是一种新型的液体运输方式。每个容器可正好放置于20英尺的集装箱内，其容积为14-24立方米，最多可储运24000公升液体，在非危险液体运输上可以代替昂贵的罐箱、铁桶等传统包装，较桶装高出约35％运费以集装箱计算，而非油罐箱、特种箱运价只需支付单程运费，没有空箱返运费和清洗费用，并能有效避免货物交叉污染大量减省装卸、包装及物料管理等费用符合环保及食品包装要求，产品原材料对环境无污染适合于海运、铁路、陆运等运输方式。由于与传统的运输包装方式相比具有显著的经济优势，因此在各类化工、石油、食品、饲料、农产品等领域得到了更广泛的应用。

由于手工用剪刀裁切一定长度的膜，裁切效率底，人为操作误差大，占用较多劳动力，并且裁剪下的塑料薄膜形状不规整，整理难度大，所以急需设计一种装置来裁剪液袋膜。

发明内容

为解决上述现有技术的问题，本实用新型提供一种用于液袋膜的裁切设备，设计合理，实现用机械代替人工，减少一个工人，降低操作劳动强度，切线笔直，裁切效率提升30％以上，降低了不必要的塑料薄膜损耗，降低企业的生产成本。

为了达到以上目的，本实用新型采取以下技术方案：一种用于液袋膜的裁切设备，包括底座、案台、导向辊装置、上料架、龙门架、气缸、压板和气动飞刀，所述底座呈框架结构，位于整个装置的底部，其他部分位于其上部和一侧；所述案台安装在底座上；所述导向辊装置位于底座的左侧；所述上料架位于导向辊装置的左侧；所述龙门架安装在导向辊装置的上部右侧；所述龙门架上部分别固定安装两个气缸，下部安装压板，压板和气缸连接，通过气缸实现上下运动；所述气动飞刀安装在案台的左端头，龙门架的右侧。

进一步说，所述的案台两侧边缘设有刻度尺。

进一步说，所述案台的左侧端部设有导轨，气动飞刀在导轨内运动。

进一步说，所述导向辊装置包括6根导向辊和固定架，其中3根导向辊水平均匀排布安装在固定架的上部，从左往右分别为导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ和导向辊Ⅲ，在导向辊Ⅲ的下方依次设置导向辊Ⅳ和导向辊Ⅴ，所述导向辊Ⅳ和导向辊Ⅴ通过竖向的固定板固定在固定架上。

进一步说，所述导向辊Ⅲ的高度低于案台的高度。

进一步说，液袋膜卷安装在上料架上，液袋膜从导向辊Ⅴ的底部穿过后，绕转到导向辊Ⅰ上，从导向辊Ⅰ再绕转到导向辊Ⅳ上，从导向辊Ⅳ再绕转到导向辊Ⅱ上，然后液袋膜从导向辊Ⅲ的下方穿过，从压板下部到达案台。

进一步说，所述压板上侧设置一固定条，两个气缸与固定条的顶部固定连接，所述压板通过多个连接柱与固定条连接。

进一步说，所述连接柱底部与压板固定连接，顶部与固定条活动连接，连接柱上套有弹簧。

使用时，将液袋膜卷安装在上料架上，液袋膜从导向辊装置中穿过后放置在案台上，拉伸液袋膜，利用案台两侧边缘的刻度尺测量所需要的液袋膜长度后，控制气缸工作，压板向下运动压住液袋膜，启动气动飞刀，气动飞刀沿导轨运行将液袋膜切断，控制气缸将压板抬起，重复前面动作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、实现用机械代替人工，减少一个工人，降低操作劳动强度，切线笔直，裁切效率提升30％以上，降低了不必要的塑料薄膜损耗，降低企业的生产成本；

2、在案台两边设置刻度尺，使工作人员准确快速的量出所需液袋膜的长度，并且两侧对齐，不会将液袋膜裁斜。

3、连接柱上设有弹簧，使压板压到液袋膜时，有缓冲，不会损坏液袋膜。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或者现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对本领域技术人员来讲，在不独处创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的的结构示意图；

图2为本实用新型的导向辊装置的结构示意图；

其中，底座1、案台2、导向辊装置3、上料架4、龙门架5、气缸6、压板7、气动飞刀8、刻度尺9、导轨10、固定架11、导向辊Ⅰ12、导向辊Ⅱ13、导向辊Ⅲ14、导向辊Ⅳ15、导向辊Ⅴ16、固定板17、固定条18、连接柱19、液袋膜卷20、液袋膜21、固定架22。

具体实施方式