[实用新型]一种用于填充薄片粉料的料靴

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金生产辅件，具体涉及一种用于填充薄片粉料的料靴。

背景技术

料靴，是在粉末冶金生产中向模腔中装填粉料的关健器件。传统的料靴结构，主体为一料盒，其料盒的底面整个敞口，料盒的顶部连接进料管。工作时，由进料管向料盒中补入粉料，而料盒整体在送料板及阴模的模腔顶部作平移运动，以此将料盒中的粉料装填入阴模模腔，即完成推料。

在粉末冶金生产中，高径比<0.5的薄片状产品普遍存在。对于这种薄片状的产品，在压坯成型时，传统的料靴不能使填充模腔的物料分布均匀，在推料运动始端与前端物料分布差异较大，致使两处压坯压实密度不一，压坯薄厚不均。模腔内的物料填充的不均匀一般有两种形式，一是在推料运动前端对应的模腔物料填充不饱满，二是在推料运动前端物料虽能填充模腔，但填充不密实。此两种形式与物料颗粒的大小及流动性，压坯具体的高径比密切相关。此薄厚不均的压坯在后续的烧结或烧烤过程中，由于压坯压制密度不一，烧结变形收缩不一，导致成品薄厚差异进一步加剧，甚至出现扭曲变形。

为解决此问题，传统的方法之一是加大加产品厚度，之后通过磨削等后加工形成薄厚一致的成品。这种方法物料的利用率较低，磨削余量较大，导致生产成本增加。另一种传统的方法是手工压制成型，虽然可以保证物料在赶往模腔时各处均匀，成品厚度一致，物料利用率也较高，磨削余量也较小，但由于劳动强度高、生产效率低下，未在规模生产中得到运用。

近年来，随着高径比<0.1的极小高径比产品的出现，以上矛盾进一步凸显，出现扭曲变形的比例大幅增加，使得未经后加工的极小高径比产品批量生产成为企业生产制造水平的重要标志。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于填充薄片粉料的料靴，解决现有技术装填粉料分布不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于填充薄片粉料的料靴，包括一料盒，该料盒的顶部设有一进料管；所述料盒从后向前推料，所述进料管位于料盒顶部的偏后部，并向上向后倾斜延伸；还包括一底板，该底板封盖料盒的底端，且底板的顶面为前低后高的斜面，在底板前侧开设一道长条形的落料口，该落料口沿料盒的宽度方向设置；并且，在底板的底面围绕落料口的周向设有密封圈。

上述方案中，所述底板底面外周上均设有密封圈。

上述方案中，所述底板宽度方向的两侧上设有凸筋，而所述料盒的底端端口的内壁上对应于凸筋设有与之配合的滑槽，所述滑槽是从后向前设置，其后端开口；所述底板由凸筋与滑槽嵌入配合构成与料盒的封盖连接。

本实用新型工作原理及优点如下：

本实用新型采用一底板封盖料盒的底端，底板的顶面为前低后高的斜面，底板前部开设长条形的落料口，使进料管被入料盒中的粉料滑向料盒的前侧再经落料口落出，从而落料更集中，使填料更加均匀平整。并且，由于密封圈的设置，一是推料过程中使落料口与送料平面密封性提高，不易漏料；二是推料过程中密封圈也起到刮扫带平模腔中的粉料的作用，也进一步提升填料的均匀性。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构分解的立体示意图；

图2为本实用新型实施例结构剖视示意图。

以上附图中：1、料盒；11、滑槽；2、进料管；3、底板；31、落料口；32、凸筋；4、密封圈；5、螺钉。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见附图1-2所示：

一种用于填充薄片粉料的料靴，参见附图1-2所示，包括一料盒1，该料盒1的顶部设有一进料管2；所述料盒1从后向前推料，所述进料管2位于料盒顶部的偏后部，并向上向后倾斜延伸。

参见附图1-2所示，料靴还包括一底板3，该底板3封盖料盒1的底端，且底板3的顶面为前低后高的斜面，在底板3前侧开设一道长条形的落料口31，该落料口31沿料盒的宽度方向设置；并且，在底板3的底面围绕落料口31的周向设有密封圈4，并且密封圈4具体还围绕整个底板3的底面外周设置。如图中举例，由于底板3为矩形，故而密封圈由4一矩形框状密封圈和一横向密封条一体连接而成，矩形框状密封圈围绕整个底板3的底面外周，而横向密封条对应于落料口31的后侧边沿处。