[实用新型]环保型涂料的筛选进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及粉末涂料加工领域，尤其涉及环保型涂料的筛选进料装置。

背景技术

粉末涂料是一种新型的不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无污染、节省能源、使用方便、涂膜机械强度高等特点，是目前涂装市场的增长最快的绿色环保涂料。国内外的粉末生产设备类型多样，但其基本步骤都包括物料投入，加热熔融，挤压混炼，压片，冷却凝固以及粉碎。粉碎需要经过初级粉碎和精细粉碎，初级粉碎的涂料需经过下料斗推进底部的输送机内；生产过程中，由于初级粉碎的压碎精度差，粉碎后的块状物料大小不一，形状各异，从料斗进入输送机时，经常造成料斗出口端堵塞，造成输送机送料效率差的等问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑，提高输送效率，防止出料口堵塞的环保型涂料的筛选进料装置。

本实用新型的技术方案是：包括V型结构的料斗，其特征在于，所述进料装置设置在所述料斗的顶部，所述进料装置包括第一压辊和第二压辊，所述第一压辊通过第一电机带动旋转，所述第二压辊活动设置在所述料斗的顶部，与所述第一压辊相适配。

所述第一压辊的外侧设有若干均布排列的四棱锥状的第一凸台，所述第二压辊的外侧设有与所述第一凸台适配的第二凸台。

所述料斗上设有对称设置的调节槽，所述第二压辊的两端分别设在所述调节槽内。

所述料斗的出料口内设有横向设置的螺旋杆，所述螺旋杆通过第二电机带动旋转。

所述料斗的内腔设有搅拌装置，所述搅拌装置包括搅拌杆，所述搅拌杆横向设置在所述料斗的内腔，通过第三电机旋转搅拌。

本实用新型通过进料装置提高进入料斗内腔的物料规格的一致性；进料装置包括第一压辊和第二压辊，第一压辊与第二压辊相配合，将两辊之间的物料进行二次碾压并旋转至料斗的内腔内。体积较小的的物料可以通过压辊与料斗内侧臂之间的缝隙掉落料斗的内腔内。本实用新型具有结构紧凑，提高输送效率，防止出料口堵塞等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1的俯视图；

图中1是料斗，2是进料装置，21是第一压辊，211是第一凸台，212是第一电机，22是第二压辊，221是第二凸台，3是螺旋杆，4是搅拌装置，41是搅拌杆。

具体实施方式

本实用新型如图1-2所示，包括V型结构的料斗1，所述进料装置2设置在所述料斗1的顶部（料斗1的进料口处），所述进料装置2包括第一压辊21和第二压辊22，第一压辊21的两端和第二压辊22的两端分别通过轴承座连接在料斗1上；所述第一压辊21通过第一电机212带动旋转，所述第二压辊22活动设置在所述料斗1的顶部，与所述第一压辊21相适配。第一压辊21与第二压辊22相配合，将两辊（第一压辊21和第二压辊22）之间的物料筛选并旋转至料斗1的内腔内，物料的规格大于设定尺寸时，通过两辊之间的配合将其进一步压碎，防止块状物料过大堵塞料斗1的出口。进一步说明，第二压辊22也可通过电机带动旋转，提高两辊之间压碎的能力。第一压辊21的轴线与第二压辊22的轴线相平行。

所述第一压辊21的外侧设有若干均布排列的四棱锥状的第一凸台211，所述第二压辊22的外侧设有与所述第一凸台211适配的第二凸台221。第一凸台211和第二凸台221可提高装置的压碎能力。

所述料斗1上设有对称设置的调节槽，所述第二压辊22的两端分别设在所述调节槽内。通过在调节槽内滑动，调节与第一压辊21之间的间距，设置进一步压碎块状物料的规格。

所述料斗1的出料口内设有横向设置的螺旋杆3，所述螺旋杆3通过第二电机带动旋转。螺旋杆3旋转将上部筛选后的物料稳定的旋转至料斗1底部的输送器上，有效确保底部出料的有效稳定运行。

所述料斗1的内腔设有搅拌装置4，所述搅拌装置4包括搅拌杆41，所述搅拌杆41横向设置在所述料斗1的内腔，通过第三电机旋转搅拌。搅拌杆41在料斗1的内腔缓慢搅动，提高内腔内物料的流动性，防止沉积过渡，影响出料的效率。