[实用新型]万向联轴器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种万向联轴器，主要用在机械设备需要传动之处。

背景技术

现行的万向联轴器在机械传动领域已经应用很多年且也十分普遍，技术较成熟。但现行的万向联轴器，其结构较复杂，不易拆装，而且在满足扭矩要求的情况下，十字节联轴器的体积较大，尤其在多轴排列密集传动且空间窄小的情况下，现行的万向联轴器排置较困难。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种万向联轴器，其结构简单，扭力大，易装拆。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种万向联轴器，包括中间连接块、左联轴器和右联轴器，中间连接块的左右两端各设置一个圆柱体，分别为第一圆柱体和第三圆柱体，第一圆柱体的轴线位于上下方向，第三圆柱体的轴线位于前后方向，左联轴器和右联轴器结构完全相同，左联轴器与第一圆柱体配合，右联轴器与第三圆柱体配合，左联轴器转动通过中间连接块带动右联轴器转动；左联轴器包括左关节和左连接套，所述左关节的一端设置有第一圆柱槽，另一端设置有第二圆柱体，第一圆柱槽的轴线位于上下方向，则第二圆柱体的轴线位于前后方向，第一圆柱槽用于与第一圆柱体配合；所述左连接套的一端设置有第二圆柱槽，第二圆柱槽用于与第二圆柱体配合；第一圆柱槽和第二圆柱槽上均设置有左卡簧槽，左卡簧槽内安装有左卡簧，所述左卡簧卡在对应的各圆柱体上。

进一步，所述左联轴器和右联轴器均可作为输入轴或输出轴。

采用了上述技术方案，本实用新型采用中间连接块、关节和连接套通过圆柱槽和圆柱体相互配合的方式传递运动，通过卡簧锁止的方式阻止圆柱体从圆柱槽中脱出，由于通过圆柱体和圆柱槽传递扭矩，可传递的扭矩大，同时仍然可达到10°的扭转角度；本实用新型结构简单零件少，体积小，避免使用一些细小零件，极大地方便了拆装，特别适用于多轴密集、空间窄小的机械传动中。

附图说明

图1为本实用新型的万向联轴器的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的万向联轴器的关节转动角度图；

图5为图4的俯视图；

图6为本实用新型的万向联轴器的使用状态的剖视图；

图7为本实用新型的左连接套的主视图；

图8为图7的左视图；

图9为图7的俯视图；

图10为图9的右视图；

图11为本实用新型的中间连接块的主视图；

图12为图11的俯视图；

图13为本实用新型的左关节的主视图；

图14为图13的左视图；

图15为图13的俯视图；

图16为图15的右视图；

图17为本实用新型的左卡簧的主视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1～17所示，一种万向联轴器，包括中间连接块3、左联轴器和右联轴器，中间连接块3的左右两端各设置一个圆柱体，分别为第一圆柱体31和第三圆柱体31’，第一圆柱体31的轴线位于上下方向，第三圆柱体31’的轴线位于前后方向，反过来，当第三圆柱体31’的轴线位于上下方向时，则第一圆柱体31的轴线位于前后方向；左联轴器和右联轴器结构完全相同，左联轴器与第一圆柱体31配合，右联轴器与第三圆柱体31’配合，左联轴器转动通过中间连接块3带动右联轴器转动；左联轴器包括左关节2和左连接套1，所述左关节2的一端设置有第一圆柱槽21，另一端设置有第二圆柱体22，第一圆柱槽21的轴线位于上下方向，则第二圆柱体22的轴线位于前后方向，反过来，第一圆柱槽21的轴线位于前后方向，则第二圆柱体22的轴线位于上下方向，第一圆柱槽21用于与第一圆柱体31配合；所述左连接套1的一端设置有第二圆柱槽11，第二圆柱槽11用于与第二圆柱体22配合；第一圆柱槽21和第二圆柱槽11上均设置有左卡簧槽23，左卡簧槽23内安装有左卡簧4，所述左卡簧4卡在对应的各圆柱体上。