[实用新型]一种谷子收获脱粒滚筒

说明书

技术领域

本实用新型涉及农作物收获技术领域，尤其涉及一种谷子收获脱粒滚筒。

背景技术

近年来，随着国产优质杂交谷子的推广和市场对杂粮消费需求的大幅增加，谷子生产开始得以重视和扩大，农民的生产收益和种植积极性也大大提高。然而，目前影响谷子生产最大的“瓶颈”当属收获。

谷子属于小作物，秸秆带绿成熟，谷穗低垂、籽粒小、粒轻，收获时谷码和茎秆分离困难，籽粒不易脱净，夹带与清选损失率高，损伤严重等问题突出。

目前，已用于市场的谷子脱粒的滚筒有三种，一种是单纵轴流指状齿脱粒滚筒，第二种是双横轴流纹杆齿脱粒滚筒，第三种是单横切流纹杆齿脱粒滚筒。前者，打击力强，脱粒时间长，即可以收获水稻、小麦、油菜，也可以根据所收作物类型适当改变滚筒或凹板参数等手段来收获大豆、薏米、谷子等籽粒类作物，适应性非常强，属“万能”脱粒系统。但不足的是指状齿的打击力大而揉搓力小，其强大的击打力不仅使破碎率难以控制，也易产生大量碎秸秆而给下一道清选带来的负荷增大。第二种，揉搓力强，打击力小。两个全长纹杆滚筒强大的揉搓率和螺旋式长时间脱粒会破坏谷子的外壳而使破碎率指标超标，同样也不适应收获水稻。第三种，虽也采用揉搓力很强的全纹杆脱粒，但单横切流方式对作物脱粒时间很短，脱后茎秆较完整，断穗率低，有利于后续处理。可不足的是，由于冲击力相对较弱，脱净率一般，不适合收获水稻等难脱作物，当喂入不均匀、谷物湿度较大时，脱粒质量明显下降。故目前只在工作幅宽小于4米的以收获小麦、大豆为主的轮式机型中尚有运用，而对损失率要求较高或收获难脱作物的机型已逐渐被双或三横切流滚筒、单纵轴流纹杆滚筒所替代。在欧美6米及以上工作幅宽的大型机已普遍采用双纵轴流纹杆滚筒。

申请人在先发明专利ZL2015105537826公开了一种谷子联合收获机及其脱粒清选装置和脱粒清选系统，并具体公开了脱粒清选装置包括脱粒分离部，所述脱粒分离部包括脱粒箱体、前脱粒滚筒、后脱粒滚筒、前分离筛、后分离筛、过渡分离筛、前脱粒顶盖、后脱粒顶盖、以及为所述前脱粒滚筒和所述后脱粒滚筒提供动力的传动机构。所述前脱粒滚筒和所述后脱粒滚筒横卧在所述脱粒箱体内，且两者之间隔断，所述前脱粒滚筒与所述后脱粒滚筒之间设有交接口E；所述前分离筛位于所述前脱粒滚筒的正下方且外包于所述前脱粒滚筒；所述后分离筛位于所述后脱粒滚筒的正下方且半包于所述后脱粒滚筒靠近所述前脱粒滚筒的前段；所述过渡分离筛的前侧与所述前分离筛的后侧对接，所述过渡分离筛的后侧与所述后分离筛的喂入口F对接；所述前脱粒顶盖安装在所述前脱粒滚筒上，所述后脱粒顶盖安装在所述后脱粒滚筒上。该脱粒清选装置内的脱粒分离部采用前后平行设置有两套结构不同、长度不同、参数不同的脱粒系统，前脱粒系统采用半切流半轴流脱粒原理，以揉搓为主将谷码揉碎；后脱粒系统采用全轴流脱粒原理，在进一步揉搓谷码的同时，击打残余的尚未脱净的谷码以彻底使籽粒从谷码中分离出来。但在实际揉搓碾压时绿茎秆、叶片受潮易糊筛于凹板上，这样籽粒不易脱净。由于在单个脱粒滚筒内揉搓时间不充分，即使结合两个脱粒滚筒的共同揉搓作用，因各脱粒滚筒的脱粒原理不同，也未能有效解决上述糊筛问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种脱粒时间长、分离面积大、减少带绿茎秆及叶片的糊筛的谷子收获脱粒滚筒。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种谷子收获脱粒滚筒，包括封闭式锥形前筒和开式后筒；所述开式后筒包括与封闭式锥形前筒同轴连接的滚筒轴、连接于滚筒轴两端的幅盘、周向均布于所述滚筒轴且连接于幅盘上的多个脱粒齿杆；多个脱粒齿杆中的部分脱粒齿杆且每根脱粒齿杆上设有一个纹杆齿杆和多个排草齿，以及部分脱粒齿杆且每根脱粒齿杆上设有一个组合齿杆和多个排草齿；所述组合齿杆由多个脱粒齿和多个弧形弹齿相互交替间隔排列构成。

该实用新型脱粒滚筒采用具有纹杆齿杆和组合齿杆的脱粒齿杆来实现脱粒，既保持对谷码强大的揉搓及碾压能力，又有对糊在脱粒装置上的茎秆、叶片进行疏刷的能力，提高了籽粒脱净率，减少了夹带损失率。

作为优选，所述脱粒齿杆有6根，其中4根脱粒齿杆且每根脱粒齿杆上设有一个纹杆齿杆和多个排草齿，2根脱粒齿杆且每根脱粒齿杆上设有一个组合齿杆和多个排草齿。

作为优选，所述弧形弹齿上的弧形凸起部朝向与脱粒滚筒旋转的方向一致。

作为优选，所述纹杆齿杆的长度至少为所述脱粒齿杆长度的三分之二。