[实用新型]一种散热管密闭性检测压力槽

说明书

技术领域

本实用新型属于散热器生产领域，具体涉及一种散热管密闭性检测压力槽。

背景技术

散热管是散热器的核心组件，现行的散热管的端部为封闭的，以使散热管内部保持真空，进而提高散热管的散热效果。在散热管生产中，需检测散热管的密闭性，以确保散热管内部保持真空；

现一般采用压力槽进行检测，普遍采用的压力槽为卧式的，其中压力槽的一端为敞口，敞口的外部设有盲板；检测时，先将散热管置于压力槽内，再将盲板通过螺栓与与压力槽的敞口边缘相接，然后将压力槽内抽成负压，若散热管密闭性不达标会被压扁；但由于压力槽为高压容器，为确保使用安全和密封性，盲板与压力槽相接时，需采用几十根螺栓，而每次使用时，需将螺旋拆卸，颇为费时费力，大大降低了工作效率。

针对现有装置的不足，现需要一种散热管密闭性检测压力槽，可便捷的完成密闭性检测，以提高工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的提供一种散热管密闭性检测压力槽，可便捷的完成密闭性检测，以提高工作效率。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种散热管密闭性检测压力槽，包括基面、压力槽和盲板，所述基面上设有所述压力槽，所述压力槽上设有抽气口、泄压阀和压力表，所述压力槽的一端为敞口式，所述盲板覆盖于所述压力槽的敞口上，还包括液压缸，所述液压缸设于所述基面上，所述盲板与所述液压缸的顶杆相接，所述液压缸可驱动所述盲板向所述压力槽的敞口方向移动。

优选的，所述压力槽为卧式，所述压力槽的一端为敞口式，所述盲板覆盖于所述压力槽的敞口上，所述液压缸平设于所述基面上，所述盲板的表面与所述液压缸的顶杆相接，所述液压缸可驱动所述盲板沿水平方向往复运动。

优选的，所述压力槽的敞口边缘向外侧设于凸延，所述盲板远离液压缸的一侧设有凸块，所述压力槽的凸延设有与所述盲板的凸块相匹配的凹槽。

优选的，所述压力槽的凸延与所述盲板之间设有垫片。

优选的，所述压力槽的敞口边缘设有若干加固扣，所述加固扣包括夹头和手拧螺钉，所述夹头的横截面为凹型，所述手拧螺钉贯穿所述夹头的一侧面，所述夹头可将所述压力槽的边缘与所述盲板的边缘卡住。

本实用新型的有益效果：

不同于传统的通过拆卸几十根螺栓实现压力槽开合，本实用新型通过液压缸顶杆驱动盲板，进而实现盲板与压力槽的敞口间的开合，从而提高了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型开启时结构图；

图3为本实用新型第二实施例结构图；

图中标记为：1、基面；2、压力槽；3、抽气口；4、液压缸；5、盲板；6、垫片； 7、压力表；8、泄压阀；9、加固扣；91、夹头；92、手拧螺钉。

具体实施方式

实施例一

如图1和图2所示，一种散热管密闭性检测压力槽，包括基面1、压力槽2、盲板5 和液压缸4，基面1上设有压力槽2，压力槽2上设有抽气口3、泄压阀8和压力表7，压力槽2的一端为敞口式，盲板5覆盖于压力槽2的敞口上，液压缸4设于基面1上，盲板5与液压缸4的顶杆相接，液压缸4可驱动盲板5向压力槽2的敞口方向移动。抽气口3用于将压力槽2内抽成负压；泄压阀8用于在测试完毕后泄压，以便于开启或装置异常时紧急泄压，确保作业安全；压力表7可直观的看到压力槽2内的压力，便于操作；不同于传统的通过拆卸几十根螺栓实现压力槽2开合，本实用新型通过液压缸4顶杆驱动盲板5，进而实现盲板5与压力槽2的敞口间的开合，从而提高了工作效率。

其中，压力槽2为卧式，压力槽2的一端为敞口式，盲板5覆盖于压力槽2的敞口上，液压缸4平设于基面1上，盲板5的表面与液压缸4的顶杆相接，液压缸4可驱动盲板5沿水平方向往复运动，卧式的压力槽2便于待检测散热管的放取，平设的液压缸 4可驱动盲板5沿水平方向往复运动，实现压力槽2的开合；

其中，压力槽2的敞口边缘向外侧设于凸延，盲板5远离液压缸4的一侧设有凸块，压力槽2的凸延设有与盲板5的凸块相匹配的凹槽，此结构可提高盲板5与压力槽2间结合的密闭性，利于提高检测的准确度；压力槽2的凸延与盲板5之间设有垫片6，通过垫片可进一步提高盲板5与压力槽2间结合的密闭性。

本实用新型的工作方式：