[实用新型]一种背光模组及液晶显示模组

说明书

技术领域

本实用新型涉及了显示技术领域，特别是涉及了一种背光模组及液晶显示模组。

背景技术

液晶显示模组具有轻薄、能耗小、无辐射等优点而广泛应用于多种场合中，随着可穿戴设备和车载物联网的不断创新发展，对于液晶显示模组的使用要求越来越多样化和复杂化。现有些应用场合需要使用环形的液晶显示模组，例如应用在手表，仪表盘，车辆方向盘等领域。液晶显示模组中的显示面板属于被动显示器件，因此需要设置背光模组，将背光模组应用于环形的液晶显示模组中，需要背光模组能够实现环形的背光效果，现有的导光板一般是采用平面式设计，即导光板的网点面与出光面相对设置，利用网点面和贴合于网点面的反射片发射光线形成均匀的背光效果从出光面射出，这种设计难以应用到需要环形背光效果的背光模组中，因为一方面背光模组要求的出光面为环形，面积较小，如果采用现有平面式导光板设计在正对LED区域会出现光线明显较强的区域，影响背光效果；另一方面由于出光面较小，对应的网点面和反射片也较小，难以充分反射光线形成均匀的背光效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种背光模组，它可以通过设置环形导光板形成环形的背光发光效果，同时利用胶框反射光线，不必设置网点面，实现了环形背光的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种背光模组，包括底电路板、电连接于底电路板上且围成环形的多个LED、设于底电路板上的环形导光板和环形胶框；所述环形导光板包括入光段和与入光段成一角度的出光段，所述环形胶框包括外环部和内环部；所述LED和环形导光板的入光段设于所述外环部和内环部之间；所述外环部面向所述入光段的壁面为第一反射面，所述内环部面向所述入光段的壁面为第二反射面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述环形导光板的入光段和出光段成90°夹角，所述环形导光板的截面形状为L形。

作为本实用新型的一种优选方案，所述LED为顶发光式LED，所述第一反射面为直立面，所述第二反射面为弧形面，所述LED的发光面朝向所述第二反射面设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述LED为侧发光式LED，所述第一反射面为直立面，所述第二反射面为斜线面，所述LED的发光面朝向所述环形导光板的入光段设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底电路板为PCB。

作为本实用新型的一种优选方案，所述底电路板包括FPC和设于FPC底面的加强板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外环部上延伸有多个卡扣、所述底电路板上设有与卡扣对应的卡槽，所述胶框通过外环部的卡扣和底电路板上的卡槽配合装配在底电路板上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述外环部和内外部通过连接桥连接，所述导光板上设有与所述连接桥对应的避空槽。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接桥和避空槽的数量为四个。

进一步地，提供一种液晶显示模组，包括以上任一项所述的背光模组。

本实用新型具有以下技术效果：本实用新型提供的背光模组及液晶显示模组通过设置环形导光板形成环形的背光发光效果，同时将导光板和LED容纳于胶框的内环部和外环部之间，使用内环部和外环部面向导光板入光段的壁面反射光线，保证背光效果的均匀性，无需在导光板上设网点面和反射片，从而节约了工时工序，提高生产效率，降低了生产成本。此外，通过卡扣实现胶框和底电路板的连接，装配效率高，生产工时少，同时性能可靠且易于装卸，能有效提高产品质量；通过设置连接桥连接胶框的外环部和内环部并且在导光板上设有与连接桥对应的避空槽，可以稳固的连接外环部和内环部，装配时也可以根据避空槽和连接桥的对应关系实现快速定位，方便导光板的安装，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种背光模组的平面示意图；

图2为本实用新型提供的一种背光模组的结构剖视图；

图3为本实用新型提供的一种第一反射面和第二反射面的结构示意图；

图4为本实用新型提供的一种背光模组的光线传播示意图；

图5为本实用新型提供的一种卡扣与卡槽的结构示意图；

图6为本实用新型提供的一种连接桥与避空槽的结构示意图；

图7为本实用新型提供的另一种背光模组的结构示意图；

图8为本实用新型提供的另一种第一反射面和第二反射面的结构示意图；

图9为本实用新型提供的另一种背光模组的光线传播示意图。

具体实施方式