[实用新型]一种用于陶瓷球加工的混料研磨一体机

说明书

技术领域

本实用新型属于陶瓷球加工技术领域，具体为一种用于陶瓷球加工的混料研磨一体机。

背景技术

陶瓷球是以优质高岭土，氧化铝粉材料等为主加工生产的一种陶瓷堆积料。陶瓷球由于其具有高强度、高硬度、高耐磨性，比重大、体积小、耐高温、耐腐蚀、无污染等优异特性而被广泛的运用于不同类型的陶瓷、瓷釉、玻璃、化工、铸造砂等等工厂的加工，是球磨机、罐形磨机、振动磨机等细粉碎设备的研磨体，其粉碎研磨效率和耐磨损大大优于普通球石或天然鹅卵石。

现有用于陶瓷球原料混合和研磨的过程是：先将陶瓷球原料放置在混料机中进行混合，然后将混合后的陶瓷球经皮带输送机输送到研磨机中进行研磨。该过程的确定在于：设备占用空间大，效率低，不利于快速化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种用于陶瓷球加工的混料研磨一体机，占地小，效率高，满足了快速化生产的需求。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：它包括机体3和支架14，所述机体3从上至下依次包括混料室23、混合出料室11和研磨室19，所述混料室23与研磨室19内分别设置有混料机构和研磨机构，所述混合出料室11内设置有螺旋推进器10；所述混料室23的顶部设置有进料斗4；所述研磨机构包括研磨外筒12和研磨内筒20，所述研磨外筒12固定在研磨室19内；所述研磨内筒20活动穿插在研磨外筒12的中部；所述研磨内筒20的底部设置有旋转轴17；所述旋转轴17的末端与第二电机15的输出轴之间通过第二驱动皮带8连接；所述研磨室19的底部设置有第二导料斜块13和出料斗18；所述第二导料斜块13的上表面向左下方倾斜；所述出料斗18设置在第二导料斜块13向下倾斜的末端处。

进一步的，所述混料机构包括设置在混料室23内的第一混料辊5，所述第一混料辊5的下方设置有第二混料辊7；所述第一混料辊5与第二混料辊7上分别设置有多个第一搅拌棒21；所述第一搅拌棒21上均匀分布有多个第二搅拌棒22；所述第一混料辊5与第二混料辊7的之间通过第一驱动皮带6连接；所述第二混料辊7的末端与第一电机9的输出轴之间连接有第二驱动皮带8。

进一步的，所述混料室23内左侧设置有向右下方倾斜的导料斜板2；所述第一混料辊5与第二混料辊7均设置在导料斜板2的右侧；所述机体3的内部且在位于第二混料辊7的下方设置有第一导料斜块1；所述第一导料斜块1固定在混料室23的右端，其上表面向左下方倾斜。

进一步的，所述第一导料斜块1上表面与水平面的倾斜角度为15～45°。

进一步的，第一混料辊5与第二混料辊7上的第一搅拌棒21之间为错位设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于陶瓷球加工的混料研磨一体机，在陶瓷球原料混合后即可立刻进行研磨，该设备占地小，效率高，满足了快速化生产的需求。

1、本实用新型能够提高搅拌效率和搅拌效果，实现陶瓷球原料的均匀混合，从而提高了产品的质量。

2、混料机主体的内部设置有第一混料辊，第一混料辊的下方设置有第二混料辊，第一混料辊与第二混料辊上分别设置有多个第一搅拌棒，第一搅拌棒上均匀分布有多个第二搅拌棒，该结构的设置可以对陶瓷球原料进行均匀搅拌。

3、螺旋推进器的设置能够加快陶瓷球原料的输出，同时对陶瓷球原料进行了再次搅拌，提高了搅拌效率和搅拌效果。

4、导料斜板与导料斜块能够对混合后的陶瓷球原料进行导向，使陶瓷球原料能够顺利滑轮到螺旋推进器的起始段，从而进一步提高了搅拌效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图中所述文字标注表示为：1、第一导料斜块；2、导料斜板；3、机体；4、进料斗；5、第一混料辊；6、第一驱动皮带；7、第二混料辊；8、第二驱动皮带；9、第一电机；10、螺旋推进器；11、混合出料室；12、研磨外筒；13、第二导料斜块；14、支架；15、第二电机；16、第三驱动皮带；17、旋转轴；18、出料斗；19、研磨室；20、研磨内筒；21、第一搅拌棒；22、第二搅拌棒；23、混料室。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。