[实用新型]一种旋转冲压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属制品加工技术领域，尤其涉及一种加工喇叭网的旋转冲压装置。

背景技术

现有电子通讯产品上用到的金属制作的喇叭网的制作工艺，其首先对金属板料上进行钻孔，再对带孔的金属板料进行冲压拉深成筒状的喇叭网，但是在拉深过程中由于金属材料的流动性，会导致不同位置的金属板料产生不同程度的变形，进而导致其上开设的孔会变形成不同的形状及大小，严重影响喇叭网的外观，此外，由于生产出的喇叭网孔的形状及大小不一致，导致安装此喇叭网的喇叭的发声效果不均匀，影响使用者的听觉享受。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲压喇叭网孔的旋转冲压装置，该装置冲压的网孔的形状和大小一致，保证了成品的质量。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种旋转冲压装置，包括:

夹紧工装，所述夹紧工装包括水平设置的导向杆，所述导向杆的一端固接有连接件，所述连接件上转动连接有夹具，所述导向杆的另一端连接有能驱动导向杆水平移动的平移驱动器；

旋转工装，所述旋转工装设置在靠近夹具的一侧，所述旋转工装包括与喇叭网坯件相匹配的旋转冲孔模具，夹具上夹紧喇叭网坯件时，旋转冲孔模具与喇叭网坯件处于同一轴线上，且两者相对设置，所述旋转冲孔模具上设有固定喇叭网坯件的紧固件，所述旋转冲孔模具上连接有能驱动旋转冲孔模具旋转的旋转驱动器；

冲压机构，所述冲压机构包括冲头，所述冲头置于旋转冲孔模具的上方。

作为优选技术方案，还包括底座，所述夹紧工装和旋转工装分别安装在底座上，底座上连接有机架，所述冲压机构安装在机架上。

作为优选技术方案，所述夹紧工装还包括第一导向板和第二导向板，所述导向杆的一端依次穿过第一导向板和第二导向板后与连接件连接。

作为优选技术方案，所述旋转工装还包括连接座，所述旋转冲孔模具转动连接在连接座上，旋转驱动器的输出端穿过底座与旋转冲孔模具连接。

作为优选技术方案，所述冲压机构还包括冲压驱动器，所述冲压驱动器固接在机架上，冲压驱动器的输出端与冲头连接。

作为优选技术方案，所述冲压驱动器为液压机。

作为优选技术方案，所述平移驱动器为气缸。

作为优选技术方案，所述旋转驱动器为伺服驱动电机。

本实用新型的有益效果：本装置是对成型的喇叭网坯件进行冲孔，该装置冲压的喇叭网孔的形状和大小一致，保证了喇叭网的发声效果均匀，让使用者获得良好的听觉享受，此外，该装置加工成品的品质好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型所述的旋转冲压装置整体结构示意图；

图2是本实用新型所述的旋转冲压装置的夹紧工装和旋转工装的俯视图；

图3是本实用新型所述的旋转冲压装置的喇叭网坯件安装在旋转冲孔模具上的俯视图。

图中：

1、底座；2、机架；3、冲压驱动器；4、冲头；5、第一导向板；6、第二导向板；7、导向杆；8、连接件；9、夹具；10、平移驱动器；11、旋转冲孔模具；12、连接座；13、旋转驱动器；14、紧固件；15、喇叭网坯件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例所述的一种旋转冲压装置，如图1-2所示，该装置包括底座1，所述底座1上固接有第一导向板5和第二导向板6，所述第一导向板5和第二导向板6分别开有导向孔，且两个导向孔同轴心，所述导向杆7水平设置，所述导向杆7的一端依次穿过第一导向板5上的导向孔和第二导向板6上的导向孔，且其端部连接有连接件8，所述连接件8上转动连接有能夹紧喇叭网坯件15的夹具9，所述导向杆7的另一端连接有平移驱动器10，所述平移驱动器10为气缸，且固定在底座1上。