[实用新型]一种采用四辊轧机的圆钢轧制设备

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金技术领域，特别是涉及一种采用四辊轧机的圆钢轧制设备。

背景技术

我国现有棒材轧线450套以上，生产的产品绝大部分是普通建筑用材和一般优质钢材，棒材市场呈现以下几个特点：一方面，普通建材和中低端优钢棒材产品过剩，且生产成本较高，利润薄；另一方面，随着近些年机械、汽车等行业的发展壮大，市场对高品质高精度优特钢棒材的需求明显增加，是今后线棒材产品结构调整的主要方向。为适应市场的发展和竞争需求，生产企业非常渴望通过应用新装备和新技术来提高产品质量、降低生产成本。

常规情况，生产棒材均采用二辊轧机，二辊轧制圆钢时由两个轧辊组成的椭圆型或者圆孔型系统对轧件进行连续变形，在最后一架轧机上通过圆形孔轧制出最终圆形断面。此种生产方法存在尺寸精度不高、轧件内应力较大、产品成材率低、单道次延伸系数小、轧制负荷较大、生产效率较低等问题。

为解决该种问题，有些生产线采用三辊轧机轧制圆钢，通过三个轧辊组成的类似圆形孔型对轧件变形，轧制出最终圆形断面，此种轧制工艺在一定程度上改善了二辊轧机生产圆钢的缺点，对于追求更高精度、更高效率的产品，生产塑性更差的金属还是无能无力。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种采用四辊轧机的圆钢轧制设备，能显著提高产品尺寸精度，降低圆钢产品的不圆度。此外，通过四辊轧制方式可以提高圆钢道次变形量，减少变形道次，提升变形效率，节约生产能耗。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种采用四辊轧机的圆钢轧制设备，包括沿轧制方向前后布置的2道次以上四辊轧机；前后道次四辊轧机相互交错45°布置，每道次四辊轧机包含4个变形辊，每个变形辊变形区相同，变形区夹角均为90°。

进一步，同一道次四辊轧机的4个变形辊的孔型和嵌入圆坯的深度相同。4个变形辊具有相同的孔型，使得4个辊环孔槽深度相同，并且辊环孔槽浅，槽底速度与轧件的速度差小，提高轧件表面质量；辊环孔槽浅，辊环消耗小，单槽轧制量提高，生产成本较低。

进一步，所述变形辊的孔型由圆弧段和位于圆弧段两端的切线段组成，圆弧段夹角为10°～80°。

进一步，越接近成品道次，相应圆弧段的夹角越大。

进一步，所述每个变形道次延伸系数为1～1.5，越接近成品道次，相应延伸系数越小。

如上所述，本实用新型的有益效果是：

1)能显著提高产品尺寸精度，降低圆钢产品的不圆度，下游机械加工减少剥皮、拉拔、锻压工序，可降低下游行业生产成本；

2)变形特点使得轧件宽展小，道次变形效率高，节约生产能耗；

3)轧件受到四向压力，头尾变形较好，劈头开裂情况少，提高金属成材率；

4)辊环孔槽浅，槽底速度与轧件的速度差小，提高轧件表面质量；

5)辊环孔槽浅，辊环消耗小，单槽轧制量提高，生产成本较低；

6)四辊变形特点使得通过调整辊缝生产不同规格的产品更加便捷；

7)四辊轧制为四向压力，更适合生产难变形、变形抗力大的金属产品；

8)辊环孔槽浅，更适合生产大规格圆钢产品。

附图说明

图1为传统二辊轧制圆钢孔型结构示意图；

图2为传统三辊轧制圆钢孔型结构示意图；

图3为本实用新型四辊轧机轧制圆钢孔型系统示意图；

图4为本实用新型四辊轧机轧制圆钢孔型系统局部示意图；

图5为本实用新型四辊轧机轧制圆钢孔型结构示意图；

图6和图7为本实用新型孔型构成示意图；

图8为现有技术中圆坯轧制时由相邻轧辊之间挤出的示意图；

图9为本实用新型中圆坯轧制时由相邻轧辊之间挤出的示意图。

零件标号说明

1-圆坯

2-变形辊

3-挤出部分

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例