[实用新型]一种用于铝基板生产的热压箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝基板生产技术领域，具体涉及一种用于铝基板生产的热压箱。

背景技术

目前，铝基板的基板在铺装完成后需要进入到热压箱内成型，传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对目前，铝基板的基板在铺装完成后需要进入到热压箱内成型，传统的加热是通过导热油夹套对热压箱内加热，热能分别不均，加热慢，容易导致上下层的基板受热温度不均衡，影响热压质量之不足，而提供一种用于铝基板生产的热压箱。

本实用新型包括箱体、一组压板、液压顶、加热油箱和真空泵，箱体上开有箱门，箱体内设有油夹套，油夹套内两侧分别设有导槽，一组压板两侧分别设有与导槽配合的导滚，一组压板由上至下依次通过连接板悬挂在箱体内，液压顶安装在箱体内底部，所述箱门和一组压板分别为中空板，加热油箱分别与箱门、一组压板和油夹套循环相通，真空泵的进气口与箱体内相通。

所述一组压板的进料端分别设有一组滚子。

它还有温度传感器和PLC控制器，PLC控制器安装在箱门上，温度传感器安装在箱体内，并与PLC控制器通信连接，所述加热油箱的出油口上设有气动调节阀，PLC控制器通过输出模块控制气动调节阀开启和关闭。

本实用新型优点是：加热油在油夹套、压板和箱门内分别循环，对箱体内多个层面同时加热，热能传递块，温度均衡，能够快速的调节各层面的温度变化，提高热压质量。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如附图所示，本实用新型包括箱体70、一组压板72、液压顶73、加热油箱74和真空泵75，箱体70上开有箱门71，箱体70内设有油夹套76，油夹套76内两侧分别设有导槽77，一组压板72两侧分别设有与导槽77配合的导滚，一组压板72由上至下依次通过连接板78悬挂在箱体70内，液压顶73安装在箱体70内底部，所述箱门71和一组压板72分别为中空板，加热油箱74分别与箱门71、一组压板72和油夹套76循环相通，真空泵75的进气口与箱体70内相通。

所述一组压板72的进料端分别设有一组滚子79。

它还有温度传感器80和PLC控制器81，PLC控制器81安装在箱门71上，温度传感器80安装在箱体70内，并与PLC控制器81通信连接，所述加热油箱74的出油口上设有气动调节阀82，PLC控制器81通过输出模块控制气动调节阀82开启和关闭。

工作方式和原理：一组压板72分别通过连接板78连接，连接板78上开有长孔，连接板78一端与上一层压板72固定连接，另一端与下一层的压板72通过长孔与柱销的配合活动连接，使得液压顶73顶起的时候，一组压板72可以依次收起靠拢来把基板压紧，一组压板72通过两侧的导滚和导槽77配合保持平稳；液压顶73的活塞杆上设有顶板，通过顶板平稳的托起一组压板72；箱门71和一组压板72分别为中空板，导热油分别在箱门71、一组压板72和油夹套76内循环，对箱体70内四周和上下多层面加热，使基板受热均匀，基板在热压过程中需要在不同温度条件下分段热压，通过气动调节阀82调节箱门71、一组压板72和油夹套76内导热油的循环速度来调节温度；箱门71和油夹套76相通，并通过与加热油箱74循环相通来调节温度，使箱体70内四周的温度均匀，一组压板72分别通过管道与加热油箱74循环相通，保证一组压板72上下各层温度均匀。根据PLC控制器81内设定的程序，控制加热油箱74出油口的气动调节阀82开启大小来控制箱门71、一组压板72和油夹套76内导热油的循环速度，控制箱体70内的温度从140℃-195℃的变化，整个转换过程分14段热压成型。