[实用新型]一种薄壁管道密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁管道的密封装置，具体为一种可避免薄壁管道变形、管口破损和密封橡胶件易破损的密封装置。

背景技术

随着柴油发电机组装备的不断发展，与之配套的各类管道系统也越来越复杂，要求越来越高，在企业生产和售后维护过程中，经常需要对各类管道进行密封检测，就需要使管道完全封闭来检查其密封性。

目前，管道系统中各类管道焊接件的密封措施主要是：管道上放置压板，内侧垫橡胶件，利用螺栓与管道端面法兰连接或与管道外圆周安装的工装连接。这种密封措施的缺点是效率低、拆装不方便、密封橡胶件易破损。另外一种就是一次性木塞，这种木塞依靠外力压入管道堵塞管口来达到密封目的。但如果上述方法用于薄壁管道的密封，就极易造成管道变形、管口破损，使用过程中橡胶密封件也极易破损，造成使用成本高等缺陷。

授权公告号为CN 205716215 U的专利文献公开了一种薄壁管用密封堵头，它包括：密封阀，密封阀的密封端伸入管口内部；锁套，锁套套设于管口，锁套包括：轴向限位部与周向限位部，轴向限位部设置于管口上方，用于限制管道轴向移动，周向限位部设置于管道的管壁的外侧，用于限制管道周向转动。这种密封堵头利用锁套限制管道，本质上还是内侧垫橡胶件（该专利文献中为密封圈）的密封方式。

发明内容

为了克服现有技术中管道密封装置易造成薄壁管道变形、工作效率低、拆装不方便、密封橡胶件易破损等缺陷，本实用新型提供一种薄壁管道密封装置。

本实用新型是这样来实现的，一种薄壁管道密封装置，其特征在于：包括锥形件、形变件、拉杆、螺母和限位件；拉杆外圆周设置全螺纹，且一端固定锥形件；在限位件的一侧设置形变件，形变件内设置锥形面；拉杆另一端穿过形变件、限位件，并在外螺纹上设置螺母。形变件受力时能够产生形变，通过拉杆拉动锥形件，使锥形件挤压形变件。使用时，锥形件和形变件插入薄壁管道内，顺时针旋转螺母，使拉杆向外移动，通过拉杆拉动锥形件直线移动，挤入形变件的锥形面后，使形变件外径增大，形变件外圆周面与管道内壁挤压后，可以有效达到薄壁管道密封目的。薄壁管道受力密封处离管口有段距离，另外锥形件、形变件是完全对称结构的，薄壁管道内壁法向受到均匀的压力，故不易变形。使用后，逆时针旋转螺母，向内推动拉杆，使锥形件与形变件分离，形变件复原，就可以取出该密封装置。

进一步地，所述的限位件包括压板、挡板和沉头螺钉，通过沉头螺钉把压板、挡板和形变件固定在一起。使用时，挡板与薄壁管道端面轴向定位。当使用后拆卸装置时，向管道方向推把手，便于形变件与锥形件分离，避免形变件随锥形件一起向管道内移动而不易分离。

更进一步地，所述的挡板在其一端面开了一个凹台阶，所述的形变件外侧设置一个与凹台阶匹配的凸沿，凸沿和凹台阶紧密结合在一起。可以根据凹台的高度来控制硅橡胶的压紧力，避免由于压紧力过大，把硅橡胶压坏。

进一步地，所述的形变件的材料为硅橡胶或其他橡胶。由于硅橡胶在环境温度-60度至70度都具有较好的弹性，在150度以下几乎没有性能变化。比其他普通橡胶的使用寿命要长。普通橡胶价格便宜，也可使用，但使用寿命短。

进一步地，所述的锥形件与拉杆通过焊接固定，也可采用螺纹、密封胶加螺母锁紧的方式固定；还可以通过螺纹配合后，再焊接牢固、密封，可以降低由于直接焊接产生的变形，保证焊接后整体的对称性，进而可避免薄壁管道变形。

进一步地，还包括把手，把手设置在拉杆远离锥形件的一端。把手能够方便推动拉杆。在使用中，旋转螺母时握紧把手，避免拉杆随着一起转动。

进一步地，所述的锥形件小端直径比形变件锥形面大端直径小1-2mm，且锥形件小端处倒圆角R 2-5mm。便于锥形件导入形变件锥形面中。根据需要，锥形件大端直径设置为比薄壁管道直径小2-4mm（根据薄壁管圆度误差确定）。

进一步地，在锥形件大端（锥形面末端）有一小段圆柱面。当锥形件完全进入形变件时，增加锥形件末端与形变件锥形面接触面积，避免了锥形件末端形成棱角，而刮伤形变件。

本实用新型的有益效果：1）结构简单，易操作，工作效率高；2）避免薄壁管道变形、管口破损和密封橡胶件易破损等缺陷；3）此装置密封效果可靠、有效。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型的拉杆的结构示意图。

图3为本实用新型的形变件的结构示意图（截面）。

图4为本实用新型的挡板的结构示意图。

图5为本实用新型的压板的结构示意图。