[实用新型]刷辊间距可调除尘器滤袋清扫装置有效

专利信息
申请号: 201721033248.3 申请日: 2017-08-17
公开(公告)号: CN207102158U 公开(公告)日: 2018-03-16
发明(设计)人: 杨银飞;王飞;李萌;杨振;李伟 申请(专利权)人: 江苏华正环保科技有限公司
主分类号: B01D46/04 分类号: B01D46/04
代理公司: 徐州市三联专利事务所32220 代理人: 陈俊杰
地址: 221000 江苏省徐*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 间距 可调 除尘器 清扫 装置
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种清扫装置,具体涉及一种刷辊间距可调除尘器滤袋清扫装置。

背景技术

目前烟草行业中很多烟厂采用的除尘器为扁袋式除尘器,扁袋式除尘器在工作时,灰尘吸附在滤袋上,除尘器通过脉冲反喷吹方式清灰,灰尘落入灰斗集中处理,但灰尘附着滤袋表面,不易完全清除,长期积累较多灰尘后,会影响滤袋的透气率,降低滤袋过滤效率,增加除尘器阻力,从而影响除尘系统的工作。滤袋为除尘器易损件,成本较高,故需要定期将除尘器停机,取出滤袋进行清理。清理滤袋的刷辊易磨损,使刷辊间距变大,造成滤袋清理不彻底。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题,本实用新型提供一种刷辊间距可调除尘器滤袋清扫装置,刷辊间距可以调节,操作简单,降低劳动成本及备件成本,提高清扫效率。

为了实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种刷辊间距可调除尘器滤袋清扫装置,包括支腿、灰斗、机架、调节支架、刷辊总成、动力总成和调节丝杠;支腿设置在机架的下方,刷辊总成设置在机架的一端,刷辊总成分为两排三列,每一排刷辊总成的上部、下部分别设有一个调节支架,刷辊总成顶部轴端设有皮带轮,动力总成设置在机架的另一端,灰斗设置在刷辊总成下方;动力总成的电机输出轴通过皮带与刷辊总成顶部轴端的皮带轮连接,调节丝杠通过螺纹与调节支架连接,调节丝杠由轴承固定在机架上,一个调节丝杠同时与同一水平高度的两排刷辊总成上的调节支架连接。

进一步的,所述的连接动力总成与刷辊总成的皮带之间设置中间过渡轮。

进一步的,所述的调节支架上连接有两个调节丝杠。

进一步的,所述的调节丝杠穿过机架的轴端安装有同步带轮,四个同步带轮通过同步皮带连接。

进一步的,所述的调节丝杠的轴线与刷辊总成的轴线夹角为90度。

进一步的,所述的刷辊总成的刷辊表面设有尼龙刷毛。

进一步的,所述的机架底部设有托辊总成。

与现有技术相比本实用新型在清扫工作时间过长,当刷辊磨损到一定程度使得刷辊间距变大影响滤袋清理时,转动调节丝杠,通过螺纹传动,使调节支架在丝杠轴向方向上移动,实现刷辊总成间距变小的目的,保证了清扫效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图;

图2为本实用新型刷辊总成连接结构示意图;

图中:1、支腿,2、灰斗,3、机架,4、调节支架,5、刷辊总成,6、动力总成,7、托辊总成,8、调节丝杠,9、中间过渡轮,10、皮带,11、皮带轮,12、同步皮带,13、同步带轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示,本实用新型包括支腿1、灰斗2、机架3、调节支架4、刷辊总成5、动力总成6和调节丝杠8,机架3为设备的主要支撑安装框架;支腿1设置在机架3的下方,支腿1底端设有移动轮,便于设备的移动转场,刷辊总成5设置在机架3的一端,刷辊总成5分为两排三列,也可以设置为三排三列或者三排四列,具体结构可以根据实际使用场合灵活选择,每一排刷辊总成5的上部、下部分别设有一个调节支架4,调节支架4用于刷辊总成5整体的位置调节,刷辊总成5顶部轴端设有皮带轮11,动力总成6设置在机架3的另一端,为了提高清扫效果,刷辊总成5的刷辊表面设有尼龙刷毛,灰斗2设置在刷辊总成5下方,由刷辊总成5清扫的灰尘落入到其下方的灰斗2中,然后统一清理;动力总成6的电机输出轴通过皮带10与刷辊总成5顶部轴端的皮带轮11连接,动力总成6通过皮带10分别带动两排刷辊总成5旋转,调节丝杠8通过螺纹与调节支架4连接,调节丝杠8由轴承固定在机架3上,一个调节丝杠8同时与同一水平高度的两排刷辊总成5上的调节支架4连接,转动调节丝杠8,通过螺纹传动,使调节支架4在丝杠轴向方向上移动,实现刷辊总成5间距变小的目的。

连接动力总成6与刷辊总成5的皮带10之间设置中间过渡轮9,动力总成6的电机通过皮带10将动力输出至中间过渡轮9,中间过渡轮9的两个皮带轮分别连接两排毛刷辊轴端的皮带轮11,通过皮带10分别带动两排毛刷辊旋转,保证了传动效率。

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