[实用新型]一种干式高压电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种干式高压电容器，属于电容器技术领域。

背景技术

目前，干式高压电容器是由多个低压自愈式电容元件（如金属化薄膜卷绕制成的电容芯）的串、并联组成。其主要结构包括箱状外壳、位于外壳内部的电容器芯组、盖板，电容器芯组是由多个呈阵列分布的电容芯串联或并联制成，外壳内部填充有环氧树脂胶粘剂避免电容器芯组发生漏电，电容器用环氧树脂胶粘剂是由环氧树脂基料、固化剂、稀释剂、促进剂和导热填料配制而成。

现有干式高压电容器在灌注环氧树脂胶粘剂前，将电容芯按照设计要求使用导线电连接成电容器芯组，导线与电容芯的端面之间通过焊接的方式电连接。排列好的电容器芯组放置于外壳内，然后向外壳内直接灌注环氧树脂胶粘剂。由于环氧树脂胶粘剂在固化前为液体，不同位置的电容芯在外壳内部分布不一，这导致每个电容芯外部覆盖的环氧树脂胶粘剂的量也各不相同，这导致电容芯外部的绝缘程度也各不相同，使得产品存在安全隐患。再加上，由于两两电容芯之间的间隙各不相同，有的电容芯之间的间隙非常小，而环氧树脂胶粘剂的粘度较大，这使得有些间距非常小的电容芯之间很难被环氧树脂胶粘剂包裹，待到环氧树脂胶粘剂固化后就会形成封闭的空腔，该空腔周围的电容芯在工作时产生的热量无法通过环氧树脂胶粘剂向外界传递，如若温度积累到一定程度，易导致金属化薄膜发生大面积的击穿，击穿产生大量的气体在空腔处积聚直至膨胀变形，这会对空腔周围电容芯的使用寿命造成损耗；另外，有的电容芯之间的间隙较小，还使得被灌进的环氧树脂胶粘剂中产生大量气泡；为排除气泡，往往需要分多次灌注环氧树脂胶粘剂，增加了操作工艺复杂度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种干式高压电容器，具体技术方案如下：

一种干式高压电容器，包括箱状外壳、位于外壳内部的电容器芯组、盖板，所述外壳的下端封闭且外壳的上端敞开，所述盖板与外壳的上端固定连接；所述电容器芯组包括多组电容芯单组，电容芯单组包括多个成列分布的电容芯；所述电容芯单组的左右两端分别设置有绝缘架；所述绝缘架包括矩形竖板，竖板的内侧设置有与电容芯端部相适配的支撑夹，支撑夹包括一对上下对称的弧形弹力板，弹力板的尾端与竖板的内侧固定连接，所述弹力板的首端设置有开口槽，所述竖板的下端固设有横扳，横扳的下方设置有圆柱螺旋弹簧，圆柱螺旋弹簧的上端与横扳固定连接，所述竖板上还设置有与支撑夹相对应的通孔；所述电容芯单组左右两端的绝缘架之间还设置有多个皮筋，电容芯单组左右两端的绝缘架之间通过皮筋拉紧绑定；所述外壳的内部还填充有环氧树脂胶粘剂。

作为上述技术方案的改进，所述竖板的拐角处均设置有凸块，所述凸块均设置在竖板的外侧。

作为上述技术方案的改进，所述通孔为圆孔。

作为上述技术方案的改进，所述圆柱螺旋弹簧的表面涂覆有绝缘层。

本实用新型所述干式高压电容器通过将电容芯分成多组电容芯单组，在电容芯单组的左右两端分别加装绝缘架，使得所有电容芯被绝缘架固定地装在外壳内部，电容芯之间的间隔被绝缘架有效控制；在向外壳内部灌注环氧树脂胶粘剂只需两次即可完成，灌注后的环氧树脂胶粘剂中的气泡易被挤出，同时保证每个电容芯都被环氧树脂胶粘剂完全包裹，环氧树脂胶粘剂灌注操作方便，灌注效率高，节省人力。该干式高压电容器性能稳定，不易出现电容器芯组工作产生的热量散发不出去的情况，运行安全稳定。

附图说明

图1为本实用新型所述干式高压电容器结构示意图；

图2为本实用新型所述外壳结构示意图；

图3为本实用新型所述电容芯单组与绝缘架安装时的示意图；

图4为本实用新型所述绝缘架结构示意图；

图5为本实用新型所述绝缘架结构示意图（侧视状态）；

图6为本实用新型所述绝缘架结构示意图（后视状态）；

图7为本实用新型所述弹力板结构示意图（俯视状态）。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。