[实用新型]一种充磁机电容器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种充磁机电容器，属于电容器技术领域。

背景技术

充磁机结构较简单，实际上就是一个磁力极强的电磁铁，配备多种形状的铁块，作为附加磁极，以便与被充磁体形成闭合磁路，充磁时，摆设好附加磁极，和被充磁体，只要加上激磁电流，刷瞬间即可完成。先将电容器充以直流高压电压，然后通过一个电阻极小的线圈放电。放电脉冲电流的峰值可达数万安培。此电流脉冲在线圈内产生一个强大的磁场，该磁场使置于线圈中的硬磁材料永久磁化。充磁机电容器工作时脉冲电流峰值极高，对电容器耐受冲击电流的性能要求很高。在电路学中，给负载通电的一瞬间，通常会产生大电流，这就是冲击电流。

目前充磁机用的电容器一般为金属化薄膜电容器，其电容容值越大，容抗越小，其冲击电流相对就越大。由于充磁机用电容器经常受到非常大的电流冲击，这使得充磁机用电容器易产生大量热量，如果不能将热量及时散发，会使得金属化薄膜易发生大面积的击穿，造成充磁机用电容器的使用寿命急剧下降。再加上容量越大，电容器芯的体积越大，大量的热量易集聚在电容器外壳的中间，这不利于电容器散热。因此，一般通过将多个电容器芯并联的方式来增加绝缘导热介质与电容器芯组之间的接触面积来解决散热问题，绝缘导热介质为含有导热填料的环氧树脂胶粘剂或具有绝缘效果的导热油，具有绝缘效果的导热油可选用变压器油。但是，该方法也存在如下缺点：1）、由于电容器芯数量较多，多个电容器芯之间的固定以及其与外壳之间的定位变得复杂。2）、如果外壳中间设有一个电容器芯，该中间位置的电容器芯的散热也不易；如果在外壳中间不设置电容器芯，那么不但会造成外壳内部空间浪费，而且还会增加绝缘导热介质的用量，生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种充磁机电容器，具体技术方案如下：

一种充磁机电容器，包括圆桶状外壳、位于外壳内部的电容器芯组、盖板，所述外壳的下端封闭且外壳的上端敞开，所述盖板与外壳的上端固定连接；所述电容器芯组包括六个圆柱状电容器芯，所述电容器芯组的中部设置有七孔定位套；所述七孔定位套包括六根圆管体，六根圆管体围成一圈且相邻圆管体的外侧壁相互外切，六根圆管体围成有位于中央的中央孔，所述圆管体套设在电容器芯的外部；所述外壳的内部设置有圆桶状内壳，所述内壳的上端封闭且内壳的下端敞开，所述内壳的高度小于外壳的高度，所述内壳的下端与外壳的壳底中部固定连接，所述外壳的壳底中央设置有第一通孔，第一通孔与内壳的内腔连通；所述内壳穿过中央孔且中央孔的孔壁外切于内壳的外侧壁，所述圆管体的外侧壁与外壳的内侧壁相切；所述外壳的内部还填充有绝缘导热介质。

作为上述技术方案的改进，所述第一通孔为圆孔，第一通孔的直径等于内壳的内径。

作为上述技术方案的改进，所述内壳的外侧壁还套设有圆环状档圈，档圈的内圈与内壳的外侧壁固定连接，所述档圈设置在圆管体的下方。

作为上述技术方案的改进，所述电容器芯的中央设置有圆柱状芯棒，芯棒的中央设置有正六边形第二通孔，第二通孔的中心轴与芯棒的中心轴共线。

本实用新型所述充磁机电容器利用七孔定位套与内壳相互配合将六个电容器芯固定在外壳内部，外壳内部空间利用率高，七孔定位套安装操作简单，固定结构稳定，电容器芯组受力均匀；七孔定位套的制作也容易，制作成本低；七孔定位套使得绝缘导热介质与电容器芯之间的接触面积显著提高，有利于电容器芯组进行散热；通过内壳还能有效提高该充磁机电容器的散热效果。

附图说明

图1为本实用新型所述充磁机电容器结构示意图；

图2为本实用新型所述外壳和内壳结构示意图；

图3为本实用新型所述外壳的内部示意图；

图4为本实用新型所述七孔定位套结构示意图；

图5为本实用新型所述电容器芯结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。