[实用新型]用于全生物降解地膜的新型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于全生物降解地膜的新型加工装置，属于全生物降解地膜专用的生产加工技术领域。

背景技术

全生物降解地膜降解是由自然界存在的微生物作用引起降解，并最终完全降解变成二氧化碳(CO2)或/和甲烷(CH4)、水(H2O)及其所含元素的矿化无机盐，降解过程环保，不会造成环境污染，能有效解决残留地膜带来的白色污染等环境问题。

现如今降解地膜的吹膜原料最主要的是PBAT，PBAT属于热塑性生物降解塑料，是己二酸丁二醇酯和对苯二甲酸丁二醇酯的共聚物，兼具PBA和PBT的特性，既有较好的延展性和断裂伸长率，也有较好的耐热性和冲击性能；此外，还具有优良的生物降解性，是目前生物降解塑料研究中非常活跃和市场应用最好降解材料之一。PBAT是一种半结晶型聚合物，通常结晶温度在110℃附近，而熔点在130℃左右，密度在1.18g/ml-1.3g/ml之间。PBAT的结晶度大概在30％左右，且邵氏硬度在85以上。PBAT是脂肪族和芳香族的共聚物，综合了脂肪族聚酯的优异降解性能和芳香族聚酯的良好力学性能PBAT的加工性能与LDPE非常相似，可用LDPE的加工设备吹膜。

但是加工中面临如此问题，因为PBAT是半结晶性聚合物，在熔点以上挤出吹膜时，定型能力差，必须严格控制其加工工艺温度，温度设定为130-150℃(聚乙烯产品设定为150-180℃)，在利用挤出吹膜中，膜泡在吹胀过程中，受冷却风影响，膜泡未胀大到设定吹胀比例时，便冷却下来，随着吹膜速度加快，膜泡变薄，膜的热量变少，吹膜冷却线更加降低，此时薄膜极易拉伸断裂，造成膜泡断裂坠落。因以上条件的限制，降解地膜的加工厚度只能维持在10μm及以上，并且加工线速度不能超过20m/min，这样降解地膜的成本、生产效率、地膜利用效率远远落后于聚乙烯地膜。

目前所用的生产装置如图1所示，膜泡的冷却是来自风机的冷却风，通过风环吹到膜泡表面，达到冷却的目的，同时膜泡是暴露在自然环境下的，围绕着膜泡的自然风同时起到了冷却的目的，但是由于地膜普遍很薄，很小的风量影响就能够决定膜泡厚度的均匀，而聚乙烯的特点是韧性好，加工成型性比较好，在膜泡吹出模口的时候，自然风和来自风机的冷却风的对冲还不足以影响其加工性，但是降解原料PBAT材料韧性差，加工困难，围绕膜泡的冷却风假如不均匀或冷却风稍大，会严重影响其加工性，并且其冷却线必须高于膜泡吹至最大直径时的节点处，如果达不到，吹胀过程中膜泡极易断裂，即使加工成型膜的物理性能也达不到要求。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的问题是：提供一种结构简单，设计合理，能够提高全生物降解地膜的纵横向拉伸强度，提高全生物降解地膜的加工线速度，降低全生物降解地膜的加工厚度的用于全生物降解地膜的新型加工装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

所述的用于全生物降解地膜的新型加工装置，包括机头，机头顶端设置风环，风环的凹槽处设置保温罩，所述的保温罩采用环形封闭夹层结构，保温罩的内层为保温层，外层为防护层。

用于全生物降解地膜的新型加工装置在膜泡外面加上保温罩，保温罩阻挡了自然风和来自风机的冷却风的对冲，使围绕着膜泡的风均匀并且风带有一定的热量，保证了膜泡冷却均匀，且冷却速度减慢，能够提高降解地膜的纵横向拉伸强度，提高了降解地膜的加工线速度，还能够降低加工厚度。

进一步的优选，保温层采用岩棉或玻璃棉，保温层的厚度为100mm。

进一步的优选，防护层采用彩钢板，彩钢板的厚度为1mm-2mm。

进一步的优选，保温罩的高度大于等于300mm，保温罩的内侧顶端与膜泡之间存在间隙，保证在生产中不碰触到膜泡。

本实用新型所具有的有益效果是：

本实用新型所述的用于全生物降解地膜的新型加工装置结构简单，设计合理，通过在膜泡外面加上保温罩，能够有效阻挡自然风和来自风机的冷却风的对冲，使围绕着膜泡的风均匀并且风带有一定的热量，保证了膜泡冷却均匀，且冷却速度减慢，使全生物降解地膜的纵横向拉伸强度得到提高，并且加工的线速度大大提高，能够从原来的20m/min提高到70m/min，加工厚度也能够从原来的最薄10μm降低到6μm。

附图说明

图1为现有加工装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型保温罩的剖视图；

图4为本实用新型保温罩的俯视图；