[实用新型]一种故障快速检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动控制产品的故障检测，具体涉及一种应用于自动控制产品的故障快速检测系统。

背景技术

随着电子技术的飞速发展，含有自动控制技术的产品(例如太阳能自动跟踪产品，飞行自动控制产品等)的技术含量也不断地上升，同时带来的问题就是在生产的过程中的技术要求越来越高，如何通过生产、维修、排故技术的提升来满足日益提高的产品技术要求，促进生产效率的提高，成为了一项亟需研究的问题。

现有的故障检测方法是将自动控制产品分拆为部件后单独测试，检测后再联试，若不好再进行分拆、联试，直至故障排除，存在多次对接、联试的可能，增加了连接线束的磨损程度，降低了产品可靠性。

实用新型内容

为了克服现有故障检测方法中连接线束多次对接的磨损问题、故障准确检测的问题，本实用新型的目的在于提供一种故障快速检测系统；在不拆分待测试产品的前提下即可进行部件的故障检测，尤其在高低温条件下确定故障部件，杜绝了现有技术中为了确定故障而进行的重复试验与多次对接工作，提高了排故效率，减少了由于重复对接对连接线束造成的隐性伤害，从提升了产品的可靠性。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种故障快速检测系统，用于快速检测待测试产品的故障，所述待测试产品包括电子舱和位标器；所述电子舱和所述位标器通过连接线束连接而成；该系统包括生成基准信号的辅助装置；用以采集待测试产品的输出信号的信号采集系统；用以为信号采集系统和辅助装置供电的第一电源；所述辅助装置的输出端连接所述位标器；所述信号采集系统的输入端连接所述电子舱的输出端。

优选的，所述辅助装置包括信号生成器、信号极性反向电路以及第二电源；所述信号生成器的输出端连接所述信号极性反向电路的输入端；所述第二电源电性连接信号生成器和信号极性反向电路。

优选的，所述信号生成器与所述信号极性反向电路之间设有一前隔离电路；所述信号极性反向电路的输出端连接一后隔离电路；所述后隔离电路的输出端连接一幅值调整电路。

优选的，所述信号生成器包括CPLD电路。

优选的，所述信号采集系统选用15通道信号采集系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的故障检测系统不仅在操作上简化了调试人员的调试难度，减少了产品连接线束的对接次数，增强了产品的可靠性，还取得了一定的经济效益；在产品的调试全过程中，可用该操作法检测的总故障占到总产品的故障的80％，平均修理产品的时间减少70％。并且由于排故过程无需多次进行分离、对接的工作，即提高了工作效率又减少了工作时间，取得了较高的经济效益，保证了产品的履约完成。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例提供的故障快速检测方法流程图；

图2为本实用新型的检测系统图；

图3为本实用新型的另一检测系统图；

图4为本实用新型的辅助装置结构框图；

图5为本实用新型的辅助装置定时的流程图。

图中：1、电子舱；2、位标器；3、连接线束；4、X1接线端子板；5、信号采集系统；6、第一电源；7、第二电源；8、接线柱；9、工艺线包；10、信号生成器；11、信号极性反向电路。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1所示，本实用新型实施例提供的故障快速检测方法，用于快速检测待测试产品的故障，该待测试产品由电子舱1和位标器2通过连接线束3连接而成，所述位标器2上设有用以焊接连接线束3的X1接线端子板4；包括以下步骤，将用以生成基准信号的辅助装置放置于测试台上；将辅助装置的信号地线固定在待测试产品上；所述辅助装置设有信号输出探头，将信号输出探头接触所述X1接线端子板4，并采用信号采集系统5采集待测试产品的静态图；如果静态图正常，说明故障位置在位标器2；如果故障依旧则在电子舱1。

其中，所述信号采集系统5为现有的信号采集系统5，在此不再详细描述。

该方法不仅在操作上简化了调试人员的调试难度，减少了产品连接线束3的对接次数，增强了产品的可靠性，还取得了一定的经济效益，在装置的调试全过程中，可用该操作法检测的总故障占到总产品的故障的80％，平均修理产品的时间减少70％。并且由于排故过程无需多次进行分离、对接的工作，即提高了工作效率又减少了工作时间，取得了较高的经济效益，保证了产品的履约完成。