[实用新型]涡轮导向器切槽设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及发动机部件加工设备，具体地说，涉及一种涡轮导向器切槽设备。

背景技术

燃气涡轮发动机的涡轮导向器是组成气流通道的主要零件之一，由一定数量的导向叶片以及内环、外环组成，内环与外环形成一个环形通道，导向叶片则沿圆周方向均匀分布在该环形通道内。发动机工作过程中，来自燃烧室的高温高压燃气从导向器的内、外环和导向叶片之间的空间流过，由于高温燃气的温度远远超过了材料所能承受的极限温度，因此，导向器的内环、外环的燃气通道外侧和导向叶片内部通常需要通冷却气体降低金属的工作温度，在高温燃气和冷却气体的共同作用下，导向器会产生很大的热应力而极易产生裂纹、烧蚀等故障而导致导向器报废。

本申请人认为采取在导向器的内环上均匀切槽的方法可以有效降低内环的热应力，从而大大降低导向器的故障率，延长导向器的使用寿命。然而，在现有技术中，尚未发现能用来实现给导向器切槽的设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种涡轮导向器切槽设备，以解决上述的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种涡轮导向器切槽设备，其特征在于：包括工件支撑装置和工件切槽装置；所述工件切槽装置包括模具固定座、切槽模具和驱动切槽模具工作的机床，所述机床的动力输出端上固定有连接板，所述模具固定座固定在连接板的工作端的底部，所述切槽模具装配在模具固定座的底部；所述工件支撑装置包括支撑架、固定设置在支撑架顶端的安装套、承载圆盘和定位圆盘，所述承载圆盘位于定位圆盘的前侧，通过紧固件紧固一起，且它们的圆心在同一条轴心线上；所述承载圆盘的中心设有转轴，所述转轴向后贯穿定位圆盘后，通过轴承装配在安装套中；所述承载圆盘的板面上沿其圆周方向均匀设置有若干个卡位块，所述卡位块上设有卡位槽；所述承载圆盘的板面上靠近其边缘的部位对称设置有两个卡紧装置，所述卡紧装置包括卡紧板和调节螺栓，所述卡紧板通过调节螺栓装配在承载圆盘上，其前端设有与工件外侧壁上的凹槽相匹配的卡紧凸尖；所述定位圆盘上设置有若干个外圈定位插孔和若干个内圈定位插孔；所述支撑架上对称设置有两列定位通孔，在其中一个定位通孔内插接有定位插轴。

优选的：所述切槽模具是截面与切槽形状相同的电极铜板，其厚度为5mm。

优选的：所述外圈定位插孔的数目为8个，以轴心为中心均匀分布；所述内圈定位插孔的数目为12个，同样以轴心为中心均匀分布；所述外圈定位插孔分布在内圈定位插孔的外围。

优选的：每一列定位通孔都是从上到下依次分布，数目为5个。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过工件支撑装置对导向器进行支撑定位，并通过工件切槽装置实现对导向器内环的切槽操作，不仅生产效率高、生产成本低，能保证产品的一致性，而且，本实用新型可以匹配不同的卡位块以适用于不同型号导向器的切槽操作，并能通过定位插孔与定位通孔的不同组合来满足各种的切槽需求，一套设备可以满足多种需求，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中所述工件支撑装置的前视结构示意图；

图3为本实用新型中所述工件支撑装置的后视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，本实用新型所述的涡轮导向器切槽设备，包括工件支撑装置和工件切槽装置；所述工件切槽装置包括模具固定座12、切槽模具13和驱动切槽模具工作的机床10，所述机床10采用的是市售通用型设备，其结构及功能在此不再赘述，在机床10的动力输出端上固定有连接板11，所述模具固定座12固定在连接板11的工作端的底部，所述切槽模具13装配在模具固定座12的底部；所述切槽模具13是截面与切槽形状相同的电极铜板，其厚度为5mm。