[实用新型]一种液压波纹成型机

说明书

本实用新型公开一种液压波纹成型机，包括底座、驱动电机和液压机架，所述底座的内部设置有垫块，所述垫块与底座焊接固定，所述底座的背部上设置有输料架，所述输料架设置有一个以上，所述输料架上设置有滑轮，所述驱动电机位于底座的左上方，所述驱动电机的右端连接有驱动轴和减速箱，所述驱动轴贯穿减速箱，所述液压机架位于底座的右上方，所述液压机架的下端设置有转动轴，所述转动轴上设置有定轧轮，所述液压机架的左上方设置有第一液压器，所述液压机架的右上方设置有第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的下端设置有固定轴，所述固定轴上设置有动轧轮；该液压波纹成型机具有结构简单、稳定可靠和高效成型的优点。

技术领域

本实用新型涉及一种液压波纹成型机。

背景技术

目前在厚度较厚的大型工件上加工出各种形状的波纹的设备还没有，而光亮罩式退火炉上，又需要表面带有大型横波纹的炉罐，以增大传热面积，达到节能要求，同时表面波纹可松弛遇急冷时，对罐的应力急变及提高炉罐的热态机械强度。

波纹管是一种管壁为波纹形状的管体，安装于管网系统中，吸纳管道因热涨冷缩而产生的变形量。波纹管的管壁较薄，通过成型挤压在管壁上加工出波形纹。目前，在公路涵洞等建筑中，也开始采用大口径钢质波纹管替代钢筋水泥结构涵洞管，此举可大幅度降低工程造价，缩短工期，且不存在寒冷低温对管函砼结构的破坏，故越来越受到人们的青睐。现有的波纹管成型加设施，采用胀胎结构模具，通过较大压力的液压机完成成型挤压，适应加工较小口径的波纹管，当波纹管口径超过1米以上时，若还采用此种成型加工方式，势必盲目扩大模具和液压机的吨位，导致模具等结构体积庞大，难于加工，设施造价也将随之大幅度增高，故必须改进成型加工方式并研制提供适宜的成型加工设施。

因此，综上所述，现有的波纹成型机存在结构复杂、不够稳定和可靠和成型效率低的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型目的是提供一种结构简单、稳定可靠和高效成型的液压波纹成型机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种液压波纹成型机，包括底座、驱动电机和液压机架，所述底座的内部设置有垫块，通过垫块能够支撑转动轴上的定轧轮，减少应力，所述垫块与底座焊接固定，所述底座的背部上设置有输料架，输料架与底座螺纹固定，所述输料架设置有一个以上，所述输料架上设置有滑轮，通过输料架能够将成型后的工件输送出去，所述驱动电机位于底座的左上方，所述驱动电机的右端连接有驱动轴和减速箱，通过减速箱能够降低驱动轴的转速，有利于提高驱动轴的使用寿命，所述驱动轴贯穿减速箱，所述液压机架位于底座的右上方，所述液压机架的下端设置有转动轴，所述转动轴上设置有定轧轮，通过转动轴与驱动轴相连接，能够在驱动轴的驱动下，转动轴转动移动工件，同时也对工件进行挤压成型，所述液压机架的左上方设置有第一液压器，所述液压机架的右上方设置有第二液压器，所述第一液压器和第二液压器的下端设置有固定轴，固定轴与第一液压器和第二液压器卡持固定，所述固定轴上设置有动轧轮，通过第一液压器和第二液压器同时下压，固定轴上的动轧轮在移动工件的同时也对工件进行挤压成型。

作为优选，所述垫块的上端设置有压槽，有利于与定轧轮嵌合，能够支撑定轧轮，减小定轧轮受到的挤压力。

作为优选，所述输料架设置有三个，有利于支撑工件。

作为优选，所述液压支架的上端设置有凹槽，有利于固定第一液压器和第二液压器。

作为优选，所述转动轴为可拆卸设置，有利于更换。

作为优选，所述转动轴上的定轧轮设置有N个，所述固定轴上的动轧轮设置有N-1个，使得每相邻的两个定轧轮之间的空隙对应一个动轧轮，有利于工件成型。