[实用新型]一种罐式煅烧炉烟气循环燃烧系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及煅烧炉技术领域，特别涉及一种罐式煅烧炉烟气循环燃烧系统。

背景技术

罐式煅烧炉是炭素产品的原料煅烧设备。对于常规煅烧炉燃烧系统，煅烧炉的烟气温度较高，含有SOx、NOx、颗粒物等。经过余热利用后的的烟气温度较高，约有180℃以上，且在燃烧后排放出的烟气中含有大量的燃烧过程未消耗完的氧气，一般为12-16％。由于烟气中大量过剩氧气的存在，造成烟气排放量大量增加，增加了烟气排放所需风机的功率，增加了后续烟气脱硫、脱硝工序的处理量。另外烟气中带有大量的热量，增加了炭素产品的能源消耗和成本。

实用新型内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种罐式煅烧炉烟气循环燃烧系统。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种罐式煅烧炉烟气循环燃烧系统，包括煅烧炉，烟气从煅烧炉排出进入与煅烧炉连接的余热锅炉，经余热锅炉的烟气进入循环风机或排烟风机，循环风机之前或之后设有氧气或空气供给装置，氧气或空气供给装置设有调节阀，氧气或空气与烟气一起通过除尘装置和氧气测量仪后再次进入煅烧炉内参与燃烧，所述氧气测量仪和调节阀均与控制器电联，且氧气测量仪测量结果反馈至控制器，控制器通过氧气测量仪的测量结果控制调节阀的启动/关闭和调节阀的开合度大小。

进一步地，所述氧气测量仪测量通入的氧气或空气量，单纯通入氧气量时循环烟气中的氧气含量可高于21％，通入空气时循环烟气中氧气的含量低于21％，氧气和空气同时通入时，通过通入的氧气、空气量的比例控制烟气中的氧气含量。

进一步地，所述除尘装置包括外壳，外壳内安装有可拆卸的吸附滤芯。

进一步地，所述余热锅炉与循环风机和排烟风机间均设有控制阀，且余热锅炉与循环风机间为电控的常开阀，余热锅炉与排烟风机为电控的常闭阀，常开阀与常闭阀与控制器电联，控制器通过氧气测量仪的测量结果控制常开阀和常闭阀的启动/关闭。

综上，本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：

将带有热量和大量氧气的烟气通过循环风机循环回煅烧炉进行燃烧。将烟气中的氧气补充至接近21％或更高，通过向烟气中注入氧气(或空气，氧气+空气)的办法补齐燃烧前空气占有量，使得烟气中未充分燃烧的氧气位置再次回到煅烧炉中燃烧，保证燃烧的充分。不仅可以减少煅烧炉排放的烟气总量，减少排烟风机的电能消耗，提高有害成分的浓度，为后续有害物的去除创造条件，还可利用烟气中的过剩氧气和烟气中的余热，大量减少烟气排放总量、排放管路、环保设施的占地和投资。烟气达标排放后，可大量减少污染物的排放总量。

通过检测循环气中的氧气含量，自动调节注入氧气(或空气，氧气+空气)的调节阀，可保证煅烧的燃烧工艺不变，无需为更改燃烧工艺做额外的投资和改进。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型除尘装置的A-A剖视图。

图中：

1、煅烧炉，2、余热锅炉，3、循环风机，4、除尘装置，5、氧气测量仪，6、调节阀，7、排烟风机、8、外壳，9、滤芯，10、氧气或空气供给装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的特征和原理进行详细说明，所举实施例仅用于解释本实用新型，并非以此限定本实用新型的保护范围。

如图1所示，该实用新型包括煅烧炉1，烟气从煅烧炉1排出进入与煅烧炉连接的余热锅炉2。经余热锅炉2的烟气进入循环风机3或排烟风机7，经过循环风机3后多余的烟气由排烟风机7排出。

余热锅炉与循环风机间设有氧气或空气供给装置10，氧气或空气供给装置10与循环风机3间设有调节阀6，氧气或空气与烟气一起通过除尘装置4和氧气测量仪5后再次进入煅烧炉1内，所述氧气测量仪5和调节阀6均与控制器电联，且氧气测量仪5测量结果反馈至控制器，控制器通过氧气测量仪5的测量结果控制调节阀6的启动/关闭和调节阀的开合度大小。当氧气测量仪5测得烟气中氧气含量不在设定范围(如19-20％)内，比如12-16％时，需要氧气(或空气)供给装置向系统供氧(或空气)，供给量的大小为19-20％与氧气测量仪5测得数值的差值。

通入氧气时烟气中的氧气含量可大于21％，通入空气时烟气中的氧气含量低于21％。也可以氧气和空气同时通入，通过通入的氧气、空气量的比例控制烟气中的氧气含量。

如图2所示，除尘装置4包括外壳8，外壳8内安装有可拆卸的吸附滤芯9。在循环风机后安装有除尘装置，以降低烟气中颗粒物对余热锅炉2的影响。