[实用新型]一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置

说明书

本实用新型公开了一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；预洗段内洗涤液为水；亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。本实用新型结合预洗塔14的洗尘效果和吸收烟气中的HCL、HF等腐蚀性强的气体，协同脱除烟气中的细颗粒物，并提高副产品硫酸铵的品质，减少硫酸铵处理系统的腐蚀，使烟气净化装置更长周期、稳定、高效的运行，改善了烟气净化装置对周边环境的影响。

技术领域

本发明涉及一种烟气控制装置，具体涉及一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置。

背景技术

锅炉燃煤烟气中的二氧化硫和粉尘是大气污染的主要根源，传统石灰石石膏脱硫法产生大量无法利用的石膏，难以处理利用；而氨法脱硫产生的硫铵产品可以直接作为肥料使用，同时氨法工艺无废水产生。针对粉尘浓度为 40～200mg/Nm³高尘烟气，常规的单塔氨法脱硫工艺难以实现高尘烟气的洗尘效果，导致吸收塔10出口颗粒物排放超标，难以实现颗粒物浓度小于5mg/Nm³超低排放的要求当烟气中含有HCL、HF等腐蚀性气体的浓度较高时，常规的单塔工艺存在系统腐蚀严重，难以长期稳定运行等问题。常规的氨法脱硫工艺尚存在氧化不完全充分、氨逃逸、气溶胶大的难题。

随着环境质量要求的提高，人们对细微颗粒物的排放控制日益重视。氨法脱硫氨法入口烟气粉尘浓度高于40mg/Nm³时，通过采用2-3层除雾器的形式进行协同除尘，效果不能满足当前的超低排放要求。而在氨法脱硫后增设湿式电除尘技术，不仅提高了装备的投资，而且增加系统运行的能耗，增加了运行成本，是很多企业难以承受的。

因此迫切需要开发氨法脱硫高尘烟气双塔双循环工艺及装置，解决高尘烟气的脱硫除尘难题和脱硫系统腐蚀的难题，并减少氨的逃逸和气溶胶的生成。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置，用于净化烟气中的高尘以及二氧化硫。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种高尘烟气脱硫双塔双循环工艺，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段和除雾段、吸收塔10内相互隔断的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经脱水、除雾成净烟气后排出；

所述预洗段内洗涤液为水；

所述亚铵吸收段内吸收液为亚铵溶液，排出液与氨吸收剂混合再生为亚铵溶液后，在亚铵吸收段内循环吸收；

所述硫铵吸收段内吸收液为硫铵溶液，排出液与氧化空气混合氧化为硫铵溶液后，在硫铵吸收段内循环吸收。

上述预洗段内的洗涤液为循环水。

上述亚铵溶液分流一部分，与硫铵吸收段的排出液融汇。

上述硫铵溶液分流一部分，去硫铵处理系统。

一种高尘烟气脱硫双塔双循环装置，高尘烟气依次经过预洗塔14的预洗段、预洗除雾器16，和吸收塔10的亚铵吸收段、硫铵吸收段后，经水洗段、脱水除雾段后成净烟气排出；

所述预洗段、亚铵吸收段、硫铵吸收段、水洗段内分别设有若干喷淋器15，

预洗段和水洗段的喷淋液为水，

亚铵吸收段的喷淋液为亚铵溶液，

硫铵吸收段的喷淋液为亚硫酸铵溶液和硫酸铵溶液；

所述亚铵吸收段的下部设有透气隔板11；截留预洗后烟气中残余的液滴，并吸收塔10内底部的排出口排至吸收区地坑。