[实用新型]定子压装工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体为一种电机定子压入电机机座内的定子压装工装。

背景技术

电机定子与电机机座的装配中，首先，在顶压套管上作划线等刻度标记，通过该标记来要求或提示操作人员顶推定子时保证顶推到位的位置是标记与机座端盖相互平齐时的位置，实际上人工操作时，几乎无法实现将定子顶推至标记与机座端盖相互平齐的位置，直接导致定子铁芯端面与电机机座端面之间的间距无法达到设计要求，极大地影响电机的正常工作，甚至导致电机根本无法使用；而且由于电机的规格不同，定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离不同，频繁地作刻度标记操作不仅麻烦，而且影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种定子压装工装，保证定子压装至定子铁芯端面与电机机座端面之间间距为设计距离，方便工人调节定子铁芯端面与电机机座端面之间的间距。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种定子压装工装，包括顶压套管，顶压套管顶压端的管腔容纳定子端部线圈，顶压套管顶压端的外径小于定子的铁芯外径，顶压套管的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块，所述的限位挡块与电机机座的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管置入电机机座内部深度的抵挡限位配合，限位挡块至顶压套管挤压端的距离为定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：顶压套管挤压端端面贴靠在定子的端面上，顶压套管将定子压入直至限位挡块抵靠在电机机座端面上，完成定子与电机机座的装配。限位挡块至压套管挤压端的距离为定子铁芯端面与电机机座端面之间的设计距离，可通过更换不同规格的限位挡块或者在顶压套管压入方向上移动限位挡块，这样来调节限位挡块至顶压套管挤压端的距离，无需在顶压套管的外周面上进行标记操作以及工人目测标记线处是否与电机机座端面平齐，保证定子压装至定子铁芯端面与电机机座端面之间间距为设计距离，方便工人调节限位挡块至顶压套管挤压端的距离。

附图说明

图1a、1b、1c为本实用新型的工作过程的示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为图2中M处结构的放大示意图；

图4为顶压套管与调节管配合的示意图；

图5为本实用新型限位挡块的侧视图；

图6为图5中A-A剖视图；

图7为调节条板的剖视图。

具体实施方式

下面结合图1至7对本实用新型作进一步详细说明。

一种定子压装工装，包括顶压套管10，顶压套管10顶压端的管腔容纳定子1端部线圈3，顶压套管10顶压端的外径小于定子1的铁芯外径，顶压套管10的外管壁上设置有向管体外部突出的限位挡块20，所述的限位挡块20与电机机座2的端面构成彼此相互抵靠时限制顶压套管10置入电机机座2内部深度的抵挡限位配合，限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离为定子1铁芯端面与电机机座2 端面之间的设计距离。

上述方案中，顶压套管10挤压端端面贴靠在定子1的端面上，顶压套管10将定子1压入直至限位挡块20抵靠在电机机座2端面上，完成定子1与电机机座2的装配。限位挡块20至顶压套管10 挤压端的距离为定子1铁芯端面与电机机座2端面之间的设计距离，可通过更换不同规格的限位挡块20或者在顶压套管10压入方向上移动限位挡块20，这样来调节限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离，无需在顶压套管10的外周面上进行标记操作以及工人目测标记线处是否与电机机座2端面平齐，保证定子1压装至定子1铁芯端面与电机机座2端面之间间距为设计距离，极大地便利了工人调节限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离。

所述的限位挡块20与顶压套管10的管壁之间为拆分式连接，顶压套管10上有固定挡11，顶压套管10置入电机机座2内时限位挡块20位于固定挡11和电机机座2的端面之间。在定子1压装时，固定挡11的设置，防止限位挡块20向远离压入方向回退，保证限位挡块20至顶压套管10挤压端的距离确定。

所述的固定挡11为围设在顶压套管10外壁周向方向的连续的环形凸圈或间断布置的弧形凸圈，固定挡11与顶压套管10之间形成有槽口指向顶压套管10顶压端一侧的卡槽111，所述的限位挡块20的局部边沿置于卡槽111内。