[实用新型]电机变频控制器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电机领域，具体讲就是电机变频控制器盒体的结构。

背景技术

现有技术中已广范采用变频控制技术来控制电机的工作，以改善电机运行的工况且具有提高节能效果等优点。现有技术中，变频器依然被加工成独立的器件并与电机机座安装连接或独立于电机机座独立安装在电机旁侧的适当位置处。由于电机具有自带的冷却风扇对电机本体实施风冷以确保电机运行的可靠性，而电机变频控制器则无相应的冷却手段或为电机变频控制器另外附设冷却风扇等冷却系统，这样难以保证电机体积的小型化，另外，会导致电机的成本显著增加。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电机变频控制器，方便电机变频控制器与电机机座的适配和集成连接，减少电机总成的体积且改善冷却效果。

为了实现上述目的，采用的技术方案为：一种电机变频控制器，控制器盒体的盒腔内布置变频器线路板单元，控制器盒体的盒底与电机机座的外周面相连，盒底的外板面上布置有条片状的散热片，散热片的自由边一侧向电机机座的外周面一侧延伸。

与现有技术相比，本实用新型的技术效果为：控制器盒体的盒底与电机机座的外周面相连，盒底外板面上的散热片的自由边一侧向电机机座的外周面一侧延伸，最大程度减小控制器盒的盒底与电机轴芯线之间的间距，减少电机总成的体积，方便电机变频控制器与电机机座的适配和集成连接，盒底的外板面上散热片的布置，确保电机与变频器盒能够有效散热。

附图说明

图1为本实用新型控制器盒与电机安装后的立体结构示意图；

图2为本实用新型电机总成的侧视图；

图3、4为本实用新型控制器盒的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至4对本实用新型作进一步详细说明。

一种电机变频控制器，控制器盒体10的盒腔内布置变频器线路板单元30，控制器盒体10的盒底11与电机机座20的外周面相连，盒底 11的外板面上布置有条片状的散热片111，散热片111的自由边一侧向电机机座20的外周面一侧延伸。

上述方案中，控制器盒体10的盒底11与电机机座20的外周面相连，盒底11外板面上的散热片111的自由边一侧向电机机座20的外周面一侧延伸，最大程度减小控制器盒10的盒底11与电机轴芯线之间的间距，减小电机总成的体积，方便电机变频控制器与电机机座20的适配和集成连接，盒底11的外板面上散热片111的布置，确保电机机座20与变频器盒10能够有效散热。

作为散热片111与散热条片21的具体布置方式，所述的电机机座 20上与盒底11所在区域对应的周面上布置有散热条片21，所述的散热条片21与散热片111彼此错位布置且散热条片21置于两相邻散热片111 之间的槽腔区域内。方便布置，增大散热条片21与散热片111与外界环境的接触面积，保证控制器盒体10与电机机座20的散热效果。

进一步地，散热条片21与散热片111的长度方向与电机轴向方向平行，且居中位置处的散热片111所在面与电机轴向共面。

所述盒底11的散热片111的自由边一侧延伸至贴近电机机座20的外周面处。在控制器盒10的盒底11与电机轴芯线之间的间距不变时，最大程度增加散热条片21与散热片111与外界环境的接触面积，提高控制器盒体10的散热效果。

盒底11上两相对的板边上连有第一、二安装板12、13，第一、二安装板12、13板面与散热片111的片面平行，盒底11上开设有凹部112，凹部112邻近第一安装板12和/或第二安装板13处布置。将凹部112邻近第一侧板和/或第二侧板处布置，即凹部112处的盒底11板面至电机壳体外周面间距最大，这样凹部112的深度最深，能够容纳变频器的部件，减小电机总成的体积，进一步减小电机总成所需的安装空间，便于电机的存储和运输。

第一、二安装板12、13上分别开设有缺口14，第一、二安装板12、 13上的缺口14与电机机座20上布置的安装凸台22贴合连接。缺口14 与安装凸台22配合，使控制器盒体10在电机机座20上预定位，便于控制器盒体10的安装。

所述盒底11上开设有两凹部112，两凹部112分别布置在靠近第一安装板12和第二安装板13处。增加凹部112凹腔的空间以容纳变频器的部件，减小电机总成的体积。

进一步地，所述凹部112内布置有电容1。电容1能够方便地布置在凹部内。

围成凹部112的侧壁包括第二安装板13，在第二安装板12上开设有接线口121，引线自接线口121穿至凹部112内，减小电机总成的体积。